[发明专利]冲压模具符型方法

说明书

本发明旨在提供一种冲压模具符型方法，包括：A、使用CAE软件对初始模具进行真实测量，得到成型工序初始模具网格面和后工序初始模具网格面；B、基于板材性能参数测算出工件成型后的弹性缩放系数，得到成型工序缩放模具网格面；C、将后工序初始模具模型中的非工作区域进行删除，得到后工序删减模具网格面；D、对成型工序缩放模具网格面与后工序删减模具网格面进行模拟回弹，得到回弹网格面；E、使用GOM软件对回弹网格面与后工序初始模具网格面进行拟合，得到待修正偏差点及偏差区域；F、对于后工序删减模具网格面中的各个待修正偏差点进行调整，完成符型操作。该符型方法克服现有技术缺陷，具有步骤简单、效率高、符型效果好的特点。

技术领域

本发明涉及冲压件模具制造领域，具体涉及一种冲压模具符型方法。

背景技术

冲压工件符型的步骤对于模具的回弹稳定性及生产稳定性有着重要的作用，尤其是在厚板及高强板的加工工序中。现有的模具符型的方法为：先行制作出初始模具，进行冲压得到工件，通过扫描等方式得到工件的回弹数据后,逆向建立模具数模，之后根据模具数模通过补焊和再加工等方式对初始模具进行符型操作；该方案耗时长且成本高，大大提高了模具的制作周期。

发明内容

本发明旨在提供一种冲压模具符型方法，该符型方法克服现有技术缺陷，具有步骤简单、效率高、符型效果好的特点。

本发明的技术方案如下：

一种冲压模具符型方法，包括以下步骤：

A、使用 CAE 软件对初始模具进行真实测量，抽取初始模具模型中的型面，模拟模具的接触面，得到成型工序初始模具模型和后工序初始模具模型；并进行网格划分，得到成型工序初始模具网格面和后工序初始模具网格面；

B、基于板材性能参数测算出工件成型后的弹性缩放系数，基于弹性缩放系数对成型工序初始模具模型进行缩放，得到成型工序初步缩放模具模型，对成型工序初步缩放模具模型进行CAE分析，计算得到应变速率值，基于应变速率值对初步缩放模具模型进行优化，得到成型工序缩放模具模型，并进行网格划分，得到成型工序缩放模具网格面；

C、将后工序初始模具模型中的非工作区域进行删除，得到后工序删减模具模型，并对后工序删减模具模型进行网格划分，得到后工序删减模具网格面；

D、对成型工序缩放模具网格面与后工序删减模具网格面进行模拟回弹，得到回弹网格面；

E、使用GOM软件对回弹网格面与后工序初始模具网格面进行拟合，得到上述两个网格面的各个偏差点的偏差量及偏差方向，对各个偏差点的偏差量进行判断，若偏差点的偏差量的绝对值大于偏差上限值，则将该偏差点作为待修正偏差点，各个待修正偏差点组成偏差区域；

F、对于后工序删减模具网格面中的各个待修正偏差点，使用 CATIA 软件进行调整，并逆向建模得修正模具模型，完成符型操作。

优选地，所述步骤 B 中，所述的弹性缩放系数由 CAE 软件根据理论弹性缩放系数结合板材性能参数优化计算得到；

其中，理论弹性缩放系数为：F0S=σ_b/E_mod，σ_b为材料屈服极限，E_mod为材料杨氏模量；

其中优化计算的步骤如下：

a1、按理论弹性缩放系数:5/10000对模型缩放，进行CAE分析；

b1、在 CAE 软件中通过截面功能观察工件侧壁面与后工序模具模型的贴合情况，调整缩放量使得工件侧壁面与后工序模具模型基本贴合，且应变速率小于0.5。

优选地，所述步骤C中，后工序对应的后工序初始模具模型的部位为工作区域，后工序初始模具模型中除工作区域之外的部分为非工作区域。