[发明专利]压印模具的制作方法

说明书

本发明提供一种压印模具的制作方法，包括如下步骤：1)制作母版结构，母版结构的表面形成有多个第一凹槽结构；2)基于母版结构制作转印模板，转印模板的表面形成有多个凸起结构；3)提供压印模具基板；4)于压印模具基板的表面形成压印模具柔性材料层；5)基于转印模板采用压印工艺于压印模具柔性材料层的表面形成多个第二凹槽结构；6)将压印模具柔性材料层固化；7)剥离转印模板。本发明的压印模具的制作方法可以提高母版结构的利用率，制备工艺简单，压印模具内的应力较小，不会存在爆裂的风险。

技术领域

本发明属于压印工艺技术领域，特别是涉及一种压印模具的制作方法。

背景技术

在现有技术中，压印一般均采用硬膜(Hard mold)的方式，压印模具一般为金属模具，如典型的镍(Ni)模具。然而，金属模具存在如下问题：第一，金属模具都是具有寿命的，有缺陷后就必须报废，一个金属模具可以制备的压印产品有限，利用率较低；第二，金属模具的制备工艺复杂，且成本较高，不利于批量化生产；第三，金属模具一般需要包覆在滚筒上进行压印作业，需要将多块金属模具拼接在滚筒的外围，这样相邻金属模具之间就会有拼接缝的存在，而拼接缝的位置由于是两边都是金属，使用胶带将拼接缝两侧的金属模具粘合的时候，应力非常大，在后续压印作业的过程中容易造成爆裂，从而导致金属模具的报废。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种压印模具的制作方法，用于解决现有技术中金属模具存在的一个金属模具可以制备的产品有限，利用率较低；金属模具的制备工艺复杂，且成本较高，不利于批量化生产；金属模具一般需要包覆在滚筒上进行压印作业，需要将多块金属模具拼接在滚筒的外围，这样相邻金属模具之间就会有拼接缝的存在，而拼接缝的位置由于是两边都是金属，使用胶带将拼接缝两侧的金属模具粘合的时候，应力非常大，在后续压印作业的过程中容易造成爆裂，从而导致金属模具的报废等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种压印模具的制作方法，所述压印模具的制作方法包括如下步骤：

1)制作母版结构，所述母版结构的表面形成有多个第一凹槽结构；

2)基于所述母版结构制作转印模板，所述转印模板的表面形成有多个与所述第一凹槽结构一一对应的凸起结构；

3)提供压印模具基板；

4)于所述压印模具基板的表面形成压印模具柔性材料层；

5)基于所述转印模板采用压印工艺于所述压印模具柔性材料层的表面形成多个第二凹槽结构，所述第二凹槽结构与所述第一凹槽结构相同；

6)将所述压印模具柔性材料层固化；

7)剥离所述转印模板，以得到与所述母版结构具有相同凹槽结构的压印模具。

可选地，步骤1)包括如下步骤：

1-1)提供母版基板；

1-2)于所述母版基板的表面形成母版柔性材料层；

1-3)采用光刻工艺或机械加工工艺于所述母版柔性材料层的表面形成多个所述第一凹槽结构。

可选地，步骤2)包括如下步骤：

2-1)提供转印基板；

2-2)于所述转印基板的表面形成转印柔性材料层；

2-3)基于所述母版结构采用压印工艺于所述转印柔性材料层的表面形成多个所述凸起结构；

2-4)将所述转印柔性材料层固化；

2-5)剥离所述母版结构以得到所述转印模板。

可选地，步骤2)包括如下步骤：