[发明专利]夹层玻璃热压方法及其热压装置

说明书

本发明涉及一种夹层玻璃热压方法及其热压装置，该方法包括以下步骤：将合片好的多层玻璃放置在输送装置上；先将多层玻璃输送至粗真空室，连通粗真空室与真空过渡室，抽真空至100‑1000Pa，保持3‑5分钟；再输送至真空过渡室，断开粗真空室与真空过渡室，连通真空过渡室与高真空室，继续抽真空至70‑200Pa，保持3‑5分钟；再输送至高真空室，断开真空过渡室与高真空室，连通高真空室与真空加热室，继续抽真空至30‑50Pa，保持3‑5分钟。本发明通过对多层玻璃进行逐级抽真空，可以实现将多层玻璃抽至高真空状态，同时在抽气完成后还进行加热，进一步减小了玻璃在后期使用中出现气泡和分层的几率。

技术领域

本发明涉及一种热压装置，特别是涉及一种夹层玻璃热压方法及其热压装置。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

在夹层玻璃的生产过程中，将中间膜夹在透明材料之间时，透明材料和中间层之间会存在空气，为了使最终形成的复合玻璃产品没有气泡，需要将这些空气排出。

现有技术中通常所采用的排出空气的方法是在加热的腔室内用辊子辊压玻璃而将空气排出，或是将玻璃放入真空袋内，用真空泵将空气抽出，但是上述二种方法都仅能抽出95-98％的空气，残存的空气会被中间层吸收，虽然从玻璃的外观是看不出其存在气泡的，但是在玻璃使用过程中，受环境(太阳辐照、高低温等)以及中间层老化等影响，随着时间推移，这些空气会释放出来，形成气泡或分层，最终导致玻璃失效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种夹层玻璃热压方法及其热压装置,以解决上述技术问题，具体技术方案如下：

提供一种夹层玻璃热压方法，其中夹层玻璃热压方法包括以下步骤：将合片好的多层玻璃放置在输送装置上；先将多层玻璃输送至粗真空室，连通粗真空室与真空过渡室，抽真空至100-1000Pa，保持3-5分钟；再输送至真空过渡室，断开粗真空室与真空过渡室，连通真空过渡室与高真空室，继续抽真空至70-200Pa，保持3-5分钟；再输送至高真空室，断开真空过渡室与高真空室，连通高真空室与真空加热室，继续抽真空至30-50Pa，保持3-5分钟；再输送至真空加热室，断开高真空室与真空加热室，连通真空加热室与真空加热加压室，加热至85-145℃，保持3-5分钟；再输送至真空加热加压室，断开真空加热室与真空加热加压室，连通真空加热加压室与冷却真空室，对多层玻璃施加压力，并保压，使多层玻璃压合在一起；以及再输送至冷却真空室，断开真空加热加压室与冷却真空室，冷却多层玻璃，出料。

在一种可能的设计中，真空加热加压室对多层玻璃施加压力值为150T，保压时间为3-5分钟。

在一种可能的设计中，多层玻璃在冷却真空室冷却至35-50℃时出料。

本发明还提供一种应用于上述夹层玻璃热压方法的夹层玻璃热压装置，用于将多层玻璃压合在一起，其中夹层玻璃热压装置包括：输送装置，用于输送多层玻璃；粗真空室，设置于输送装置的输送方向上，粗真空室用于对多层玻璃进行初级抽真空；真空过渡室，与粗真空室衔接设置于输送装置的输送方向上，真空过渡室用于对多层玻璃进行次级抽真空；高真空室与真空过渡室衔接设置于输送装置的输送方向上，高真空室，用于对多层玻璃进行再次级抽真空；至少一个真空加热室，与高真空室衔接设置于输送装置的输送方向上，真空加热室用于真空加热多层玻璃；真空加热加压室，与至少一个真空加热室衔接设置于输送装置的输送方向上，真空加热加压室用于将多层玻璃压合在一起；以及冷却真空室，与真空加热加压室衔接设置于输送装置的输送方向上，冷却真空室用于真空冷却多层玻璃。

在一种可能的设计中，还包括：上料转移架，与输送装置的进料端衔接，上料转移架用于将多层玻璃输送至输送装置上；以及下料转移架，与冷却真空室的出料端衔接，下料转移架用于下料多层玻璃。