[发明专利]夹层玻璃热压方法及其热压装置

权利要求书

1.一种夹层玻璃热压方法，其特征在于，所述夹层玻璃热压方法包括以下步骤：

将合片好的多层玻璃放置在输送装置上；

先将所述多层玻璃输送至粗真空室，连通所述粗真空室与真空过渡室，抽真空至100-1000Pa，保持3-5分钟；

再输送至所述真空过渡室，断开所述粗真空室与所述真空过渡室，连通所述真空过渡室与高真空室，继续抽真空至70-200Pa，保持3-5分钟；

再输送至所述高真空室，断开所述真空过渡室与所述高真空室，连通所述高真空室与真空加热室，继续抽真空至30-50Pa，保持3-5分钟；

再输送至所述真空加热室，断开所述高真空室与所述真空加热室，连通所述真空加热室与真空加热加压室，加热至85-145℃，保持3-5分钟；

再输送至所述真空加热加压室，断开所述真空加热室与所述真空加热加压室，连通所述真空加热加压室与冷却真空室，对所述多层玻璃施加压力，并保压，使所述多层玻璃压合在一起；以及

再输送至所述冷却真空室，断开所述真空加热加压室与所述冷却真空室，冷却所述多层玻璃，出料。

2.根据权利要求1所述的夹层玻璃热压方法，其特征在于，所述真空加热加压室对所述多层玻璃施加压力值为150T，保压时间为3-5分钟。

3.根据权利要求1所述的夹层玻璃热压方法，其特征在于，所述多层玻璃在所述冷却真空室冷却至35-50℃时出料。

4.一种应用于权利要求1所述的夹层玻璃热压方法的夹层玻璃热压装置，用于将多层玻璃压合在一起，其特征在于，所述夹层玻璃热压装置包括：

输送装置，用于输送所述多层玻璃；

粗真空室，设置于所述输送装置的输送方向上，所述粗真空室用于对所述多层玻璃进行初级抽真空；

真空过渡室，与所述粗真空室衔接设置于所述输送装置的输送方向上，所述真空过渡室用于对所述多层玻璃进行次级抽真空；

高真空室，与所述真空过渡室衔接设置于所述输送装置的输送方向上，所述高真空室用于对所述多层玻璃进行再次级抽真空；

至少一个真空加热室，与所述高真空室衔接设置于所述输送装置的输送方向上，所述真空加热室用于真空加热所述多层玻璃；

真空加热加压室，与所述至少一个真空加热室衔接设置于所述输送装置的输送方向上，所述真空加热加压室用于将所述多层玻璃压合在一起；以及

冷却真空室，与所述真空加热加压室衔接设置于所述输送装置的输送方向上，所述冷却真空室用于真空冷却所述多层玻璃；

上料转移架，与所述输送装置的进料端衔接，所述上料转移架用于将所述多层玻璃输送至所述输送装置上；以及

下料转移架，与所述冷却真空室的出料端衔接，所述下料转移架用于下料所述多层玻璃；

多个真空隔断门，对应设置于所述粗真空室、所述真空过渡室、所述高真空室、所述至少一个真空加热室、所述真空加热加压室及所述冷却真空室之间，所述多个真空隔断门用于隔断或连通所述粗真空室、所述真空过渡室、所述高真空室、所述至少一个真空加热室、所述真空加热加压室以及所述冷却真空室。

5.根据权利要求4所述的夹层玻璃热压装置，其特征在于，还包括：

底板，设置于所述上料转移架上，所述底板用于放置所述多层玻璃，所述底板通过所述上料转移架、所述输送装置及所述下料转移架输送而带动所述多层玻璃沿着所述上料转移架、所述输送装置及所述下料转移架移动；以及

底板返回输送带，一端与所述上料转移架衔接，所述底板返回输送带的另一端与所述下料转移架衔接，所述底板返回输送带用于将所述底板由所述下料转移架输送至所述上料转移架上。

6.根据权利要求4所述的夹层玻璃热压装置，其特征在于，所述真空加热室的数量为三个，第一真空加热室与所述高真空室衔接设置于所述输送装置的输送方向上，第二真空加热室与所述第一真空加热室衔接设置于所述输送装置的输送方向上，第三真空加热室的一端与所述第二真空加热室衔接设置于所述输送装置的输送方向上，所述第三真空加热室的另一端与所述真空加热加压室衔接。