[发明专利]一种基于加工参数标准化的车削工时定额方法

权利要求书

1.一种基于加工参数标准化的车削工时定额方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：建立数据库，具体为：

建立刀具数据库，所述刀具数据库包括刀具信息和切削用量，所述刀具信息包括刀片型号、材料、涂层、刀尖圆弧半径，所述切削用量包括切削速度、转速、进给量和背吃刀量，所述刀具数据库中一组刀具信息对应一组切削用量；

建立工件信息库，所述工件信息库包括工件材料信息和切削用量修正系数，所述工件材料信息包括工件材料型号、硬度、精度，所述工件信息库中一组工件材料信息对应一组切削用量修正系数；

建立机床数据库，所述机床数据库包括机床型号、最大转速和最大进给量，所述机床数据库中一个机床型号对应一组最大转速和最大进给量；

S2：建立车削加工参数推荐规则，根据车削加工参数推荐规则确定车削加工参数；

S3：建立车工序工时数学模型；

S4：根据刀具数据库、工件信息库、机床数据库、车削加工参数推荐规则和车工序工时数学模型建立工时定额系统，利用工时定额系统完成车工序加工参数的确定和车工序工时数学模型的自动求解，最终确定工时定额。

2.根据权利要求1所述的基于加工参数标准化的车削工时定额方法，其特征在于，所述S3中的车工序工时数学模型包括机加工工时数学模型，空行程数学模型和安装卸下工时数学模型,所述车工序工时数学模型为：

T＝∑(T_m+T_c)+T_e+T_s

式中：T表示工序工时，T_m表示加工时间，T_c表示空行程时间，T_e表示换刀时间，T_s表示安装卸下时间。

3.根据权利要求2所述的基于加工参数标准化的车削工时定额方法，其特征在于，所述机加工工时模型为：

L＝k·l+b

式中：T_m表示加工时间，L表示加工长度，v表示加工速度，Δ表示加工余量，a_p表示背吃刀量，符号为向上取整，表示加工次数，n,f表示转速，进给量，k、b表示一元线性方程中的系数，l表示图纸加工长度。

4.根据权利要求2所述的基于加工参数标准化的车削工时定额方法，其特征在于，所述空行程数学模型为：

T_e＝k_e·t

式中：T_c表示空行程时间，T_e表示换刀时间，k_c，b_c表示拟合系数，k_e为换刀次数，t为换刀时间，L_y,L_x为X、Y轴方向退刀距离。

5.根据权利要求2所述的基于加工参数标准化的车削工时定额方法，其特征在于，所述安装卸下时间工时模型为：

T_s＝k₁·L^m+k₂·Dⁿ+b

式中，T_s表示安装卸下时间，L、D表示零件长度和直径，k₁，k₂，b表示拟合系数。

6.根据权利要求1所述的基于加工参数标准化的车削工时定额方法，其特征在于，所述S2的车削加工参数推荐规则为：

根据所需使用的刀具信息，从刀具数据库中选择一组与所需使用的刀具信息对应的切削用量，即推荐切削用量，所述推荐切削用量包括推荐切削速度、推荐转速、推荐进给量和推荐背吃刀量；

根据所需加工的工件材料信息，从工件信息库中选择一组与所需加工的工件材料信息对应的切削用量修正系数，利用该切削用量修正系数对推荐切削用量进行初步修正；

根据所需机床的型号，选择一组与所需机床型号对应的最大转速和最大进给量，利用机床数据库中的最大转速和最大进给量对推荐切削用量进行二次修正；

利用工件表面粗糙度对从推荐切削用量进行最终修正。