[发明专利]一种轮毂轴承花键加工工艺

说明书

本发明涉及轮毂轴承技术领域，尤其是一种轮毂轴承花键加工工艺，包括以下步骤：选用钢材锻造成零件毛坯，用于制作外法兰、内圈和内法兰；将毛坯进行粗车，粗车后将毛坯进行淬火，淬火前需要对毛坯进行精车；将毛坯进行淬火处理，对毛坯进行钻孔作业，在毛坯钻孔后进行感应热处理；将毛坯在淬火之后再次进行精车处理，将毛坯进行磨超加工；将轮毂轴承零件进行探伤验伤处理；将轮毂轴承零件进行的清洗；将钢球保持架组件安装在轮毂轴承内，进行压装合套；将轮毂轴承进行游隙检测，将轮毂轴承铆接，进行压密封圈；对轮毂轴承进行花键加工；对成品的轮毂轴承进行检测。本发明工艺简单，提高了轮毂轴承拉花键加工的良品率，适合推广。

技术领域

本发明涉及轮毂轴承技术领域，尤其涉及一种轮毂轴承花键加工工艺。

背景技术

轮毂轴承法兰盘内花键与传动轴外花键配合以传递输出扭矩，从而驱动车轮转动。花键配合精度影响轮毂轴承的可装配性以及整车的驾乘舒适性(异响)。现有轮毂轴承法兰盘主要工艺流程为：毛坯-粗车-淬火前精车-钻孔-感应淬火-淬火后精车-拉花键-磨超加工-探伤。经以上工艺加工，轮毂轴承内法兰内花键相关参数符合技术要求。(产品A渐开线花键跨棒距技术要求为：φ24.77(0/-0.04)mm，抽检3件内法兰花键跨棒距检测结果，平均值为：φ24.752mm)但是，在组装工艺过程中，内圈与内法兰过盈压装，会导致花键口部位发生变形，跨棒距减小0.01～0.02mm；(合套状态3件内法兰渐开线跨棒距检测结果平均值为：φ24.738mm)另外，铆接加工可能导致花键口部位再次发生变形，视产品结构不同，变形量在0.002～0.015mm不等。(抽检3件铆接后产品A花键跨棒距检测结果，平均值为：φ24.729mm),拉刀在一个寿命周期内，重复使用会导致逐步磨损，内法兰花键跨棒距逐步变小(在合格范围内)。但是，由于过盈压装及铆接加工等系统性原因导致花键变形，使得生产线产品一次下线合格率较低(约90％)，废品率高，影响生产效率，增加质量成本。同时，由于花键尺寸不合格导致的客户投诉时有发生，影响公司品牌形象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮毂轴承花键加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种轮毂轴承花键加工工艺，包括以下步骤：

S1：选用钢材锻造成零件毛坯，用于制作外法兰、内圈和内法兰；

S2：将毛坯进行粗车，粗车后将毛坯进行淬火，淬火前需要对毛坯进行精车；

S3：将毛坯进行淬火处理，淬火后将毛坯取出，对毛坯进行钻孔作业，在毛坯上钻出需要加工的孔洞，在毛坯钻孔后进行感应热处理；

S4：将毛坯在淬火之后再次进行精车处理，将精车处理后的毛坯进行磨超加工，打磨出轮毂轴承零件的形状，使毛坯定型成轮毂轴承零件；

S5：将初步定型的轮毂轴承零件进行探伤验伤处理；

S6：将轮毂轴承零件进行统一的清洗，去除加工过程中产生的污渍，清洗后进行分选，调出不合格的产品；

S7：选用配套的钢球保持架组件，将所述钢球保持架组件安装在轮毂轴承内，并进行压装合套，使钢球保持架固定连接在轮毂轴承内；

S8：将压装合套后的轮毂轴承进行游隙检测，保证轮毂轴承的质量，检测后，将轮毂轴承铆接，并进行压密封圈，得到轮毂轴承成品；

S9：使用拉刀对轮毂轴承进行花键加工，使轮毂轴承具有连接功能；

S10：对成品的轮毂轴承进行跳动检测、振动检测以及信号检测，保证轮毂轴承的质量；

S11：当检测全部通过后，在成品的轮毂轴承上激光打字，写明成产日期和具体参数，最后打包入库；