[发明专利]一种处理高硫赤-磁混合铁矿石的选矿工艺

说明书

本发明涉及一种处理高硫赤‑磁混合铁矿石的选矿工艺，处理铁品位25%～27%，硫品位0.4%～0.6%的原矿，包括通过三段一闭路破碎和一段闭路磨矿，获得‑0.074mm含量58%～62%的一段溢流产品，其特征在于：对该溢流产品采用二段闭路磨矿获得‑0.3mm产品，对‑0.3mm产品采用高频细筛Ⅱ进行粗细分级，获得0.3mm‑0.074mm的粗粒级产品和‑0.074mm的细粒级产品，对粗粒级产品采用弱磁中磁选‑重选‑弱磁选‑中矿闭路再磨‑反浮选作业选别，对细粒级产品采用弱磁强磁选‑中矿闭路再磨‑反浮选作业选别，获得铁品位66%以上，硫品位低于0.1%的铁精矿。优点是：技术指标合格，经济效益显著。

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种处理高硫赤-磁混合铁矿石的选矿工艺。

背景技术

我国铁矿资源的显著特点是贫、细、杂,即品位低的贫矿多, 矿石组成的成分复杂,有用矿物的嵌布粒度细，难选铁矿石居多。目前国内各选厂处理以赤铁矿为主的混合铁矿石多采用“阶段磨矿、粗细分选-重、磁、浮联合流程”，处理以贫磁铁矿为主的混合铁矿石多采用“单一磁选流程”或“磁、浮联合流程”。

河北地区铁矿资源的储量位居全国储量的前列，该地区铁矿石多属“鞍山式”沉积变质铁矿床，其矿石类型主要为赤铁石英岩和磁铁石英岩两大类，浅部为赤铁矿石，深部为磁铁矿石，矿石全部为贫铁矿。目前河钢集团多数选矿厂处理的矿石为浅部赤铁矿石，以河北钢铁司家营铁矿为例，开采地表赤铁矿已经十多年，随着原矿开采深度的增加，矿石类型逐步向深部磁铁矿过渡，嵌布粒度变细，同时矿石中黄铁矿含量增加，现有生产了10多年的处理赤铁矿的选矿工艺流程已经不能适应矿石性质的变化，黄铁矿混杂在精矿中，精矿中硫品位高于0.2%，不符合铁精矿中硫品位小于0.1%的市场要求。使得精矿售价降低，严重影响企业的经济效益。

针对该矿石性质进行研究发现和对一些选矿生产现况的了解，现有的处理赤铁矿流程中重选精矿铁品位低，重选精矿含硫高，生产中过磨严重，铁流失在尾矿中，同时粗细分级工艺采用旋流器效率低。选别工艺中矿再磨返回粗细分级旋流器工艺不合理，造成循环符合大，严重影响重选指标，恶性循环，随着高硫混合矿增加，该流程无法进行脱硫，导致精矿硫含量大。

为了解决铁精矿中含硫偏高质量不合格的技术问题，急需研发出处理高硫赤-磁混合铁矿石的选矿工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种确保精矿铁品位达到66%，硫品位低于0.1%的技术指标的处理高硫赤-磁混合铁矿石的选矿工艺，解决该类型矿石中赤-磁混合、高硫、粒度细难选的问题。

本发明是通过下述技术方案实现的：

本发明的一种处理高硫赤-磁混合铁矿石的选矿工艺，包括经过三段一闭路破碎的铁品位为25%～27%、硫品位为0.4%～0.6%、粒度为-10.mm的原矿给入一段闭路磨矿，获得溢流粒度-0.074mm为58%～62%的一段闭路磨矿溢流产品，其特征在于：对一段闭路磨矿溢流产品采用二段闭路磨矿获得-0.3mm产品，对-0.3mm产品采用高频细筛Ⅱ进行粗细分级，获得0.3mm-0.074mm的筛上粗粒级产品和-0.074mm的筛下细粒级产品，对筛上粗粒级产品采用弱磁Ⅰ、中磁选-重选-淘洗磁选-中矿闭路再磨-反浮选作业进行选别，对筛下细粒级产品采用弱磁Ⅱ、强磁选-中矿闭路再磨-反浮选作业进行选别，具体步骤如下：

1）所述的二段闭路磨矿由高频细筛Ⅰ和二段立磨机Ⅰ组成，所述的一段闭路磨矿溢流产品给入高频细筛Ⅰ进行二次分级，高频细筛Ⅰ筛上+0.3mm粒级给入二段立磨机Ⅰ细磨，二段立磨机Ⅰ排矿返回高频细筛Ⅰ构成闭路磨矿，高频细筛Ⅰ筛下-0.3mm粒级给入粗细分级高频细筛Ⅱ，获得0.3mm-0.074mm的粗粒级筛上产品和-0.074mm的细粒级筛下产品；