[发明专利]一种处理高硫赤-磁混合铁矿石的选矿工艺

权利要求书

1.一种处理高硫赤-磁混合铁矿石的选矿工艺，包括经过三段一闭路破碎的铁品位为25%～27%、硫品位为0.4%～0.6%、粒度为-10.0mm的原矿给入一段闭路磨矿，获得溢流粒度-0.074mm为58%～62%的一段闭路磨矿溢流产品，其特征在于：对一段闭路磨矿溢流产品采用二段闭路磨矿获得-0.3mm产品，对-0.3mm产品采用高频细筛Ⅱ进行粗细分级，获得0.3mm-0.074mm的筛上粗粒级产品和-0.074mm的筛下细粒级产品，对筛上粗粒级产品采用弱磁Ⅰ、中磁选-重选-淘洗磁选-中矿闭路再磨-反浮选作业进行选别，对筛下细粒级产品采用弱磁Ⅱ、强磁选-中矿闭路再磨-反浮选作业进行选别，具体步骤如下：

1）所述的二段闭路磨矿由高频细筛Ⅰ和二段立磨机Ⅰ组成，所述的一段闭路磨矿溢流产品给入高频细筛Ⅰ进行二次分级，高频细筛Ⅰ筛上+0.3mm粒级给入二段立磨机Ⅰ细磨，二段立磨机Ⅰ排矿返回高频细筛Ⅰ构成闭路磨矿，高频细筛Ⅰ筛下-0.3mm粒级给入粗细分级高频细筛Ⅱ，获得0.3mm-0.074mm的粗粒级筛上产品和-0.074mm的细粒级筛下产品；

2）所述的弱磁Ⅰ、中磁选-重选-淘洗磁选-中矿闭路再磨-反浮选作业包括弱磁机、中磁机、粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽两段连续重选、淘洗磁选机Ⅰ、中矿闭路再磨和反浮选作业；所述的0.3mm-0.074mm的粗粒级筛上产品给入弱磁机Ⅰ，弱磁机Ⅰ尾矿给入中磁机，中磁机尾矿作为最终尾矿抛尾，弱磁机Ⅰ精矿与中磁机精矿合并后给入粗选螺旋溜槽，粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽精矿给入淘洗磁选机Ⅰ，淘洗磁选机Ⅰ精矿作为磁选精矿Ⅰ；

3）所述的弱磁Ⅱ、强磁选-中矿闭路再磨-反浮选作业包括弱磁机Ⅱ、强磁机、淘洗磁选机Ⅱ、中矿闭路再磨和一粗一精三扫反浮选作业，所述的-0.074mm的细粒级筛下产品给入弱磁机Ⅱ，弱磁机Ⅱ尾矿给入强磁机，强磁机精矿与弱磁机Ⅱ精矿合并给入淘洗磁选机Ⅱ，淘洗磁选机Ⅱ精矿作为磁选精矿Ⅱ；

所述的一粗一精三扫反浮选作业选别流程如下：浮选给矿给入粗选作业，获得的粗选精矿给入精选作业，精选精矿为浮选精矿，精选尾矿返回粗选作业；粗选尾矿给入一次扫选作业，获得的一次扫选尾矿给入二次扫选作业，获得的二次扫选尾矿给入三次扫选作业，获得的三次扫选尾矿为浮选尾矿抛尾，各次扫选作业精矿依次返回上次作业；

粗选螺旋溜槽尾矿、精选螺旋溜槽尾矿、淘洗磁选机Ⅰ尾矿和淘洗磁选机Ⅱ尾矿合并为中矿给入中矿闭路再磨，获得溢流粒度-0.074mm为95%～99%的中矿闭路再磨溢流产品；

4）强磁机尾矿和中矿闭路再磨溢流产品合并为反浮选作业给矿，经过一粗一精三扫反浮选作业，获得浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿作为最终尾矿抛尾。

2.根据权利要求1所述的一种处理高硫赤-磁混合铁矿石的选矿工艺，其特征在于，所述的磁选精矿Ⅰ品位为65.8%以上，所述的磁选精矿Ⅱ品位为66.8%以上，所述的浮选精矿品位为68.8%以上，上述三种铁精矿产品中的硫含量均低于0.1%，其中粒度为0.3mm-0.074mm的磁选精矿Ⅰ作为烧结矿原料，粒度为-0.074mm含量占98%以上的磁选精矿Ⅱ和浮选精矿作为球团矿原料；所述的最终尾矿由中磁机尾矿和浮选尾矿合并而成。

3.根据权利要求1所述的一种处理高硫赤-磁混合铁矿石的选矿工艺，其特征在于所述的中矿闭路再磨作业由旋流器和立磨机Ⅱ组成。

4.根据权利要求1所述的一种处理高硫赤-磁混合铁矿石的选矿工艺，其特征在于所述的中磁机具有7000GS的磁场强度。

5.根据权利要求1所述的一种处理高硫赤-磁混合铁矿石的选矿工艺，其特征在于所述的强磁机具有12000GS的磁场强度。