[发明专利]胶膜自动化生产线

说明书

本发明公开了一种胶膜自动化生产线，包括上料装置、小孔模切装置、第一排废装置、内框模切装置、第二排废装置和离型膜模切装置，上料装置位于小孔模切装置的上游，小孔模切装置位于第一排废装置的上游，第一排废装置位于内框模切装置的上游，内框模切装置位于第二排废装置的上游，第二排废装置位于离型膜模切装置的上游；上料装置按生产流程依次包括底材放料辊、贴边带放料辊、第一压带机构、第二压带机构和第三压带机构；第二压带机构的上方设有基材放卷机构，第三压带机构的上方设有识别带放料辊。本发明自动化程度高，实现了快速、高效、高质量的生产，降低了人工劳动强度，提高基材膜的利用率，节约生产成本。

技术领域

本发明属于模切技术领域，特别是涉及一种胶膜自动化生产线。

背景技术

胶膜被广泛应用于手机、电视机等相关家用电器行业。市面上的胶膜主要是根据所需要的长度对胶膜原材进行裁切而成的产品。使用小孔模切装置裁切胶膜时，需要对胶膜原材进行间隔式切断，再把裁切后的半成品收卷，最后通过人工将裁切出来的废料去掉再收卷。

现有的胶膜在裁切过程中，无法观察废料是否被裁切，而且胶膜两侧的料经过模切装置的定位针打孔后无法使用，材料的利用率低，一定程度的增加了生产成本。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种胶膜自动化生产线，自动化程度高，实现了快速、高效、高质量的生产，降低了人工劳动强度，提高基材膜的利用率，节约生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种胶膜自动化生产线，包括上料装置、小孔模切装置、第一排废装置、内框模切装置、第二排废装置和离型膜模切装置，所述上料装置位于所述小孔模切装置的上游，所述小孔模切装置位于所述第一排废装置的上游，所述第一排废装置位于所述内框模切装置的上游，所述内框模切装置位于所述第二排废装置的上游，所述第二排废装置位于所述离型膜模切装置的上游；

所述上料装置按生产流程依次包括底材放料辊、贴边带放料辊、第一压带机构、第二压带机构和第三压带机构；

所述第二压带机构的上方设有基材放卷机构，所述第三压带机构的上方设有识别带放料辊；

所述第一排废装置按生产流程依次包括第四压带机构、第五压带机构和第六压带机构，所述第四压带机构的上方设有排废料机构，所述第五压带机构的上方设有去胶机构，所述第六压带机构的上方设有第二离型膜放料辊，所述第五压带机构和所述第六压带机构之间设有收卷识别膜的识别带收料辊；

所述第二排废装置按生产流程依次包括第七压带机构、第八压带机构和第九压带机构，所述第七压带机构与所述第八压带机构之间设有用于收卷外框的外框收料辊和用于收卷外框胶的外框胶收料辊，所述第八压带机构的上方设有去除内框的内框排除机构，所述第九压带机构的上方设有第三离型膜放料辊；

所述底材放料辊套有底材膜，所述贴边带放料辊套有两卷贴边带，两卷所述贴边带之间的间距等于基材膜的宽度，两条贴边带穿过第一压带机构贴于底材膜的上表面两侧；

所述第一压带机构、所述第二压带机构、所述第三压带机构、所述第四压带机构、所述第五压带机构、所述第六压带机构、所述第七压带机构、所述第八压带机构和所述第九压带机构皆包括上压辊和下压辊，所述底材膜被压于所述上压辊和所述下压辊之间；

所述基材放卷机构包括基材放料辊和用于收卷基材膜的第一离型膜的第一离型膜收料辊，所述基材放料辊套有基材膜，所述基材膜穿过所述第二压带机构贴于底材膜，所述基材膜的第一离型膜穿过所述第二压带机构与第一离型膜收料辊连接；

所述识别带放料辊套有所述识别膜，所述识别膜穿过所述第三压带机构贴于基材膜；

所述排废料机构包括第一排废放料辊和第一排废收料辊，所述第一排废放料辊套有第一排废胶带，所述第一排废胶带穿过所述第四压带机构与所述第一排废收料辊连接以将小孔模切装置裁切的孔型废料去除；