[发明专利]一种利用低热值可燃气体协同处理高盐废水的方法

权利要求书

1.一种利用低热值可燃气体协同处理高盐废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将高盐废水注入原液池中，达到满液位后高盐废水溢流至二次预处理池中；当高盐废水开始溢流时，开启循环泵，使高盐废水在循环换热器中循环；利用加热高盐废水后的闪蒸蒸汽对原液池中的高盐废水进行换热时，控制循环换热器进出口温度差≤5℃，直至高盐废水升温至25℃～80℃，停止换热；

S2、当二次预处理池中高盐废水的液位达到设计液位的一半时，暂停进水，加入pH调节剂和消泡剂，同时开启循环泵，使高盐废水在循环换热器中循环；当高盐废水的pH值达到4～11时，继续进水，同步向闪蒸罐中输入高盐废水；利用中温烟气对二次预处理池中的高盐废水进行换热时，控制循环换热器进出口温度差≤2℃，直至高盐废水升温至30℃～98℃，停止换热；

S3、对高盐废水进行加热和闪蒸：

S3-1、当闪蒸罐中高盐废水的液位达到设计液位的一半时，暂停进水，开启循环泵，使高盐废水在循环加热器中进行循环，同时将外界蒸汽引入到循环加热器中对高盐废水进行加热；当高盐废水的温度达到50℃～80℃时，继续向闪蒸罐中输入高盐废水，直至达到设计液位；当闪蒸罐中高盐废水的温度达到95℃～130℃时，停止引入外界蒸汽，同时将闪蒸罐中的高盐废水进行闪蒸，得到闪蒸蒸汽和浓缩液；所述外界蒸汽为饱和蒸汽；所述饱和蒸汽由电热锅炉制备得到；

S3-2、将二次预处理池中的高盐废水输入到步骤S3-1的闪蒸罐中，与浓缩液混合，所得混合物的液位达到闪蒸罐设计液位时，开启循环泵，使混合物在循环加热器中进行循环；利用高温烟气对步骤S3-1中得到的闪蒸蒸汽进行加热，所得加热后的闪蒸蒸汽引入到循环加热器中对混合物进行加热，直至温度达到95℃～130℃，闪蒸，得到闪蒸蒸汽和浓缩液，所得闪蒸蒸汽经高温烟气加热后返回至循环加热器中继续用于对高盐废水进行加热；经高温烟气加热后的闪蒸蒸汽加热高盐废水后，引入到步骤S1的循环换热器中用于对原液池中的高盐废水进行换热；所述高温烟气是以低热值可燃气体为燃料经燃烧后获得；所述高温烟气的温度为420℃～570℃；所述高温烟气加热闪蒸蒸汽后转化成中温烟气；所述中温烟气引入到步骤S2的循环换热器中用于对二次预处理池中的高盐废水进行换热；所述中温烟气的温度为280℃～410℃；所述中温烟气经换热后转化成低温烟气；所述低温烟气的温度为135℃～240℃；所述低热值可燃气体进行燃烧时还包括利用燃烧过程中产生的热能进行发电，用于为处理高盐废水提供电能；

S3-3、重复步骤S3-2中的混合、加热和闪蒸过程，对高盐废水进行连续处理；

S4、对浓缩液进行脱水处理：

S4-1、将部分浓缩液从闪蒸罐中排出，所得浓缩液用于对步骤S1中进入原液池前的高盐废水进行换热；

S4-2、将步骤S4-1中经换热后的浓缩液进行脱水处理；

S5、以间壁换热的形式，利用步骤S2中经换热后得到的低温烟气对步骤S4中经脱水处理后的浓缩液进行低温蒸发，完成对高盐废水的处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述换热的方式为间壁换热；所述闪蒸蒸汽经换热后冷凝为水，直接外排。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述pH调节剂为硫酸溶液或氢氧化钠溶液；所述二次预处理池中高盐废水中控制消泡剂的浓度为1ppm～10ppm；所述消泡剂为T2020型消泡剂或T2025型消泡剂。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述换热的方式为间壁换热；所述换热过程中控制二次预处理池中高盐废水的pH值为6.0～10.5。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S3-1中，所述加热过程中控制循环加热器进出口温度差≤3℃；所述加热的方式为间壁加热。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S3-2中，所述闪蒸蒸汽经高温烟气加热后温度升高至95℃～137℃；所述加热过程中控制循环加热器进出口温度差≤3℃；所述加热的方式为间壁加热。