[发明专利]一种金属基金刚石散热片的制作装置及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种金属基金刚石散热片的制作装置及其制作工艺，其中的金属基金刚石散热片的制作装置包括底座和设置在底座顶部的制作装置本体，所述底座的底部四角均开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上转动安装有齿轮，齿轮的底部固定安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹安装有支撑杆，支撑杆滑动安装在对应的凹槽内；其中的金属基金刚石散热片整体配方包含以下几个组分：第一部分金属分末；第二部分填充剂；第三部分混匀分散剂；第四部分载体；第五部分金刚石粉末。本发明工艺简单，高效实用，能够满足更高的散热要求，可以取代纯金属散热材料，提升产品散热效率，并避免进口同类产品的限制，增加该散热片的应用领域。

技术领域

本发明涉及生物制药称量设备技术领域，尤其涉及一种金属基金刚石散热片的制作装置及其制作工艺。

背景技术

金属基金刚石散热片目前国内尚没有成熟的生产工艺与生产厂家，经检索申请号为201810580016.2的专利文件公开了一种金刚石膜-铜复合散热片的制备方法，通过在硅基片表面沉积金刚石薄膜，然后将金刚石膜/硅基片整体与铜进行钎焊，最后再去除硅基片，获得金刚石-铜复合散热片。沉积金刚石膜的厚度为50-300μm即可满足散热片的制备及应用需求，同时不需要对金刚石膜进行抛光处理，能大幅降低散热片的制备周期和成本，同时操作也更加方便。此外，采用未抛光的金刚石直接进行焊接处理，有利于在金刚石膜和铜片间获得较高的焊接强度。

但是目前国内相关散热产品，主要是铝、铜、银等纯金属材料，但单一纯金属材料的散热性能在某些领域达不到使用要求，纯铝的热导率约在273W/mK，纯铜的热导率约为401W/mK，纯银的热导率约为420W/mK。特别是在长期高温环境下的电子控制系统，以及瞬间高温的电子控制系统使用时，无法满足使用要求。以金属基为主的金刚石散热片，目前主要依靠进口欧美国家的产品，但针对使用领域有诸多限制，特点是在军工及航空航天方面，国外供应商审核较严限制进口，因此我们提出了一种金属基金刚石散热片的制作装置及其制作工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属基金刚石散热片的制作装置及其制作工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属基金刚石散热片的制作装置，包括底座和设置在底座顶部的制作装置本体，所述底座的底部四角均开设有凹槽，所述凹槽的顶部内壁上转动安装有齿轮，所述齿轮的底部固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹安装有支撑杆，所述支撑杆滑动安装在对应的凹槽内；

所述支撑杆的底部固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫位于底座的下方，所述橡胶垫的底部设置为半球形结构，位于同一侧的两个凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有转动孔，所述齿轮上啮合有手轮，所述手轮转动安装在对应的转动孔的顶部内壁上，所述支撑杆的两侧均固定安装有限位杆，所述凹槽的两侧内壁上均开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆滑动安装在对应的限位槽内，所述支撑杆的横截面和凹槽的横截面均为矩形结构，所述支撑杆的顶部开设有螺纹孔，所述丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接，所述凹槽的顶部内壁上转动安装有转轴，转轴的底端与对应的齿轮的顶部相焊接，所述转动孔的顶部内壁上转动安装有定位轴，定位轴的底端与对应的手轮的顶部相焊接，位于同一侧的两个手轮相互远离的一侧均延伸至底座的外侧。

本发明还提出了一种金属基金刚石散热片，按整体配方含量质量百分比计算，包括以下组分：

（1）第一部分金属分末，包括以下组分：

纯铝粉2.0-2.5%

纯银粉5.0-6.0%

纯铜粉2.0-3.0%

（2）第二部分填充剂，主要包括以下组分：

氢化蓖麻油2.5-2.8%

改性树脂2.0-3.5%