[发明专利]一种抗渗性高的水泥

说明书

本发明公开了一种抗渗性高的水泥，包括以下重量份数的原料：水泥熟料、煤矿石、黑废渣、石膏粉、钢渣粉、硅粉和混合添加剂。本发明中，该水泥通过添加的聚乙烯醇纤维，利用其强度高、耐磨抗酸碱、耐候性好的特点，在与水泥原料接触吸附时，对水泥原料颗粒进行全面的包裹处理，使得水泥在添加水制成水泥浆时，增强水泥浆颗粒之间的吸附力，确保水泥原料颗粒之间几乎没有缝隙，从而极大地提高了水泥颗粒之间的紧密度，同时通过引气剂的加入，能够有效的排空水泥颗粒之间预留的气泡缝隙，进一步的加强水泥颗粒之间的紧实度，防止水渍在压力作用下进入到水泥内部而造成水泥内部渗漏的情况，提高了水泥的使用效果。

技术领域

本发明涉及水泥技术领域，尤其涉及一种抗渗性高的水泥。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

但是目前市场上的生产的水泥在制成水泥浆之后，水泥原料的组成颗粒之间的吸附性不强，使得水泥原料颗粒之间容易发生松散的现象，从而导致水泥的紧实度不足，当水泥长时间暴露在外界环境下时，水渍会逐渐的渗透到水泥的内部，从而使得水泥内部水分含量升高，严重的话会影响水泥的强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗渗性高的水泥。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抗渗性高的水泥，包括以下重量份数的原料：水泥熟料40-50份、煤矿石10-15份、黑废渣10-15份、石膏粉5-10份、钢渣粉5-10份、硅粉2-8份和混合添加剂5-10份。

进一步的，所述水泥熟料由石灰石、粘土和质原料组成，其中，石灰石、粘土和质原料按5:4:1的比例配制成生料，燃烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。

进一步的，所述混合添加剂由引气剂和聚乙烯醇纤维组成，其中，引气剂与聚乙烯醇纤维按6:4的比例混合而成。

进一步的，所述引气剂的原料主要由松香树脂类、烷基和烷基芳烃磺酸类、脂肪醇磺酸盐类、皂苷类以及蛋白质盐、石油磺盐酸组成，其中，引气剂掺量是水泥重量的50～500ppm。

进一步的，所述聚乙烯醇纤维所用原料聚乙烯醇的平均分子量为60000～150000，热分解温度为200～220℃，熔点为225～230℃，其中，聚乙烯醇纤维可用湿法纺丝和干法纺丝制得。

一种抗渗性高的水泥生产工艺，包括以下步骤；

S1:称重配比，将水泥原料的全部组成成分分别通过称重设备进行称重，称取水泥熟料40-50份、煤矿石10-15份、黑废渣10-15份，石膏粉5-10份、钢渣粉5-10份、硅粉2-8份和混合添加剂5-10份，并且进行分类存放；

S2：破碎粗磨，将称取好的泥熟料、煤矿石、黑废渣，石膏粉、钢渣粉和硅粉投入到粗磨机中，使得粗磨机将大体积的原料研磨成小体积的颗粒状物料，之后经过一级滤筛网对粗磨后的原料进行筛选分类，得到需要的小体积颗粒物料；

S3：辊压细磨，将粗磨后产生的小体积颗粒物料投入到辊压机内部，利用多重平行结构的压辊对小体积颗粒物料进行二次研磨，使得小体积颗粒物料被研磨呈细小的粉尘颗粒，之后经过二级滤筛网对细磨后的原料进行筛选分类，得到需要的粉尘颗粒；

S4：混合匀化，将研磨后的粉尘颗粒以及混合添加剂全部投入到搅拌罐内部，启动伺服电机使其带动搅拌架转动，将原料沿着同一方向进行周期性的不间断搅拌，持续时间为10-15min，形成均匀混合的物料；