[发明专利]湿坯制品挤压脱水模总成、带有该总成的植物纤维吸塑成型机及脱水工艺方法

说明书

本专利申请提供了一种湿坯制品挤压脱水模总成、带有该总成的植物纤维吸塑成型机及脱水工艺方法。其中的湿坯制品挤压脱水模总成，包括内设气室的模体和覆盖模体轮廓内模面的气密膜；植物纤维吸塑成型机的构成包括沿成型工位的纵向导轨运行的吸塑成型模总成，和吸塑成型模总成上方、沿水平导轨运行的湿坯制品挤压脱水模总成和转移模总成。本植物纤维吸塑成型机实施脱水工艺方法，由吸塑成型、合模挤脱水和转移出料三流程工序周期往复操作完成。本技术方案大幅度减轻湿坯后续干燥处理压力，提高了产品规模制造效率，并提高了模塑制品品质、外形平整、美观、强度高。

技术领域

本专利申请涉及纤维浆吸附模塑成型装置其工艺方法。

背景技术

纤维浆吸附模塑成型制造工艺，可批量生产制造形状复杂、规格不一、重量轻、强度好、还具有相当的柔性缓冲性能的纸塑产品。但目前的制造工艺是模具于浆池内吸附成型后，转移至转移模，由转移模将湿坯喷气吐模在网盘整体移出吸塑工位，或由人工移出成形湿柸制品，再送入烘干机内烘干或自然凉干，存在干燥成本高、周期长的技术问题；另外，成型湿坯烘干或自然凉干的过程，大量的游离水脱离会使已模塑成型坯体多处坍塌，导致模坯表面不平整，整体呈树皮状褶皱，严重影响了产品外形的美观，既使游离水脱离中勉强不塌陷的区域也会在坯体内形成孔径不一的微孔洞，导致坯体密度不一，影响产品的整体强度和硬度等技术性能；再者，现有成型机工艺流程还存在作业者操作劳动强度大、自动化程度低、工作效率低下的技术问题。

发明内容

本专利申请的发明目的在于在湿坯吸塑成型后、转移移出成形模之前实施成型湿坯制品游离水脱除，提供一种湿坯制品挤压脱水模总成、带有该总成的植物纤维吸塑成型机及脱水工艺方法。

本专利申请提供的湿坯制品挤压脱水模总成技术方案，其主要技术内容是：一种湿坯制品挤压脱水模总成，其组成包括模体和气密膜，模体具有与吸塑成型模凹凸合模对应的轮廓内模面，气密膜覆盖所述的轮廓内模面，边缘与模体气密配合，模体中、轮廓内模面的内侧设有气室，所述的气室通向轮廓内模面设有若干气道，气控单元与气室连通设置，所述的气控单元包括加压气路组成及其送气阀和真空气路组成及其真空阀。

本专利申请还提供了带有所述湿坯制品挤压脱水模总成的植物纤维吸塑成型机技术方案。本植物纤维吸塑成型机，其构成包括沿成型工位的纵向导轨运行的吸塑成型模总成，还包括吸塑成型模总成上方、沿水平导轨运行的湿坯制品挤压脱水模总成和转移模总成，所述的水平导轨幅跨于成型外工位、成型工位和落料工位。

本专利申请基于所述的植物纤维吸塑成型机，还提供了一种由本植物纤维吸塑成型机实施的脱水工艺方法技术方案。本脱水工艺方法，经吸塑成型、合模挤脱水和转移出料三流程工序周期往复操作完成吸塑模成型制造，其中的：

吸塑成型：吸塑成型模总成沉入浆液，进入负压吸附状态，在其成型模表面吸附形成湿坯，达到吸附要求后提升；

合模挤脱水：吸塑成型模总成提升，与同在成型工位的湿坯制品挤压脱水模总成合模，合模后，湿坯制品挤压脱水模总成的送气阀开启、真空阀关闭，由加压气路组成向气室充气，气密膜膨胀、挤压湿坯制品，迫使湿坯制品游离水脱出，再关闭送气阀、开启真空阀，气密膜因气室负压收缩，脱离湿坯；

转移落料：湿坯制品挤压脱水模总成与吸塑成型模总成分离，在湿坯制品挤压脱水模总成移出成型工位时转移模总成移入成型工位，再与吸塑成型模总成合模，吸塑成型模总成吸停、转移模总成吸开，使脱水后湿坯制品转移至转移模总成上后，与吸塑成型模总成分离，转移模总成携带脱水后的湿坯、沿水平导轨移至落料工位、吐模落料，同时吸塑成型模总成再次沉入浆液、转入吸附状态，进入下一吸塑模成型周期。