[发明专利]湿坯制品挤压脱水模总成、带有该总成的植物纤维吸塑成型机及脱水工艺方法

权利要求书

1.一种湿坯制品挤压脱水模总成，其特征在于，其组成包括模体（1）和气密膜（2），模体（1）具有与吸塑成型模总成（B）凹凸合模对应的轮廓内模面（10），气密膜（2）覆盖所述的轮廓内模面（10），边缘与模体（1）气密配合，模体（1）中、轮廓内模面（10）的内侧设有气室（3），所述的气室（3）通向轮廓内模面（10）设有若干气道（4），气控单元与气室（3）连通设置，所述的气控单元包括加压气路组成（5）及其送气阀（15）和真空气路组成（6）及其真空阀（16）。

2.根据权利要求1所述的湿坯制品挤压脱水模总成，其特征在于，气密膜（2）与模体（1）可拆卸气密配合结构包括有边缘压框（7），边缘压框（7）与模体（1）外围唇边之间设有扣压气密膜（2）的凸凹配合卡槽（8），气密膜（2）边缘由卡槽（8）气密紧压在模体（1）上。

3.一种带有权利要求1-2任一所述湿坯挤压脱水模总成的植物纤维吸塑成型机，其构成包括沿成型工位的纵向导轨（11）运行的吸塑成型模总成（B），其特征在于，还包括吸塑成型模总成（B）上方、沿水平导轨（12）运行的湿坯挤压脱水模总成（A）和转移模总成（C），所述的水平导轨（12）幅跨于成型外工位（L）、成型工位（M）和落料工位（N）。

4.一种由权利要求3所述的植物纤维吸塑成型机实现的脱水工艺方法，其特征在于，本方法经吸塑成型、合模挤脱水和转移出料三流程工序周期往复操作完成吸塑模成型制造，其中的：

吸塑成型：吸塑成型模总成沉入浆液，进入负压吸附状态，在其成型模表面吸附形成湿坯，达到吸附要求后提升；

合模挤脱水：吸塑成型模总成提升，与同在成型工位的湿坯制品挤压脱水模总成（A）合模，合模后，湿坯制品挤压脱水模总成（A）的送气阀开启、真空阀关闭，由加压气路组成（5）向气室充气，气密膜（2）膨胀、挤压湿坯，迫使湿坯游离水脱出，再关闭送气阀、开启真空阀，气密膜因气室负压收缩，脱离湿坯；

转移落料：湿坯制品挤压脱水模总成（A）与吸塑成型模总成（B）分离，在湿坯制品挤压脱水模总成（A）移出成型工位时转移模总成（C）移入成型工位（M），再与吸塑成型模总成（B）合模，吸塑成型模总成（B）吸停、转移模总成（C）吸开，使脱水后湿坯（20）转移至转移模总成（C）上后，与吸塑成型模总成（B）分离，转移模总成（C）携带脱水后的湿坯（20）、沿水平导轨（12）移至落料工位（N）、吐模落料，同时吸塑成型模总成（B）再次沉入浆液、转入吸附状态，进入下一吸塑模成型周期。