[发明专利]一种直接成型无内胎轮胎生产工艺在审
| 申请号： | 201910004767.4 | 申请日： | 2019-01-03 |
| 公开（公告）号： | CN109693406A | 公开（公告）日： | 2019-04-30 |
| 发明（设计）人： | 张文强;葛九敢;高志宇;唐帆;时守超;路丽珠;王昊;王闯;孙岳红 | 申请（专利权）人： | 安徽世界村新材料有限公司 |
| 主分类号： | B29D30/06 | 分类号： | B29D30/06;B29D30/08 |
| 代理公司： | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人： | 侯晔 |
| 地址： | 243000 安徽省马*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 无内胎轮胎 气密层 直接成型 密层 生产工艺 轮胎内腔 液态气 硫化 喷涂 胶料 开模 脱层 制备 轮胎 压强 致密 轮胎生产工艺 表面固化 成型工序 二次合模 轮胎加工 生产工序 生产效率 气密性 轻薄 中空 耗能 合模 塑炼 泄压 注气 模具 成型 加压 耗时 注射 保证 | ||
1.一种直接成型无内胎轮胎生产工艺，其特征在于：无内胎轮胎的气密层由液态气密层胶料喷涂在轮胎内腔(10)表面固化后形成。
2.根据权利要求1所述的一种直接成型无内胎轮胎生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
一、塑炼：将橡胶原料塑炼成流体状橡胶料；
二、合模：将上模具(20)、中模芯(21)和下模具(22)合拢形成模腔；
三、注射：将塑炼后的橡胶料注入模腔中，注满后静置成型；
四、开模：打开模具(2)，取下中模芯(21)；
五、二次合模：将分别内含半个轮胎的上模具(20)和下模具(22)二次合拢形成模腔，轮胎内部呈中模芯(21)形状的中空；
六、注气：向轮胎内部中空注入高温高压气体；
七、硫化：对轮胎进行硫化操作；
八、泄压：对轮胎内部的高温高压气体进行泄压；
九、气密层制备：将呈液态的气密层胶料喷入轮胎内部的中空中；
十、二次开模：打开模具(2)，取出轮胎。
3.根据权利要求2所述的一种直接成型无内胎轮胎生产工艺，其特征在于：呈液态的气密层胶料由0.1～3.0MPa的压缩气体喷吹入轮胎内腔(10)中。
4.根据权利要求3所述的一种直接成型无内胎轮胎生产工艺，其特征在于：在进行气密层制备时，轮胎内部为压力均匀，轮胎外部进行均匀加热。
5.根据权利要求4所述的一种直接成型无内胎轮胎生产工艺，其特征在于：气密层制备步骤持续时间为1.0～2.8min。
6.根据权利要求2所述的一种直接成型无内胎轮胎生产工艺，其特征在于：合模后将模腔内抽成真空状态，并将模腔加温至100～180℃。
7.根据权利要求2所述的一种直接成型无内胎轮胎生产工艺，其特征在于：注射步骤时，保持60～100℃的注射温度，注射完成后静置5～50s。
8.根据权利要求2所述的一种直接成型无内胎轮胎生产工艺，其特征在于：注气步骤中，向轮胎内部中空注入氮气，压力为0.9～4.9MPa，温度为100～180℃。
9.根据权利要求2所述的一种直接成型无内胎轮胎生产工艺，其特征在于：硫化步骤的持续时间为100～1000s。
10.根据权利要求2～9任意一条所述的一种直接成型无内胎轮胎生产工艺，其特征在于：设有多组模具(2)，一台橡胶料注射设备可以对多组模具(2)进行橡胶料注射。
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