[发明专利]一种EPS包装件自动成型机

权利要求书

1.一种EPS包装件自动成型机，其特征在于：包括机架、传动装置、液压系统、冷却系统、加热系统、注料装置、成型装置、脱模装置和控制系统，所述传动装置、液压系统、冷却系统、加热系统、注料装置、成型装置、脱模装置和控制系统都安装在机架上，液压系统向传动装置提供动力，传动装置推动成型装置移动，控制系统控制注料装置向成型装置的内部注入EPS颗粒，加热系统和冷却系统对EPS颗粒进行加热软化、冷却成型，脱模装置对成型的EPS包装件进行脱模处理，所述控制系统采用PLC电脑控制系统，PLC电脑控制系统控制传动装置、传动装置、液压系统、冷却系统、加热系统、注料装置、成型装置和脱模装置工作，所述机架包括支撑脚和横梁，支撑脚与横梁之间焊接固定，支撑脚包括第一支撑脚、第二支撑脚、第三支撑脚、第四支撑脚、第五支撑脚和第六支撑脚，所述机架的两侧都安装有防护门。

2.根据权利要求1所述的一种EPS包装件自动成型机，其特征在于：所述传动装置包括液压油箱、液压油缸和第一导柱，液压油箱与液压油缸之间设有液压油管并通过液压油管连接，液压油缸包括第一液压油缸和第二液压油缸，所述第二支撑脚与第四支撑脚之间设有一个油缸安装架，第一液压油缸和第二液压油缸固定在油缸安装架上，所述第一导柱为四根，四根第一导柱分别安装在第一支撑脚和第二支撑脚、第四支撑脚和第五支撑脚之间，四根第一导柱两两呈对称分布，所述油缸安装架上安装有编码器。

3.根据权利要求2所述的一种EPS包装件自动成型机，其特征在于：所述成型装置包括移模安装架和固模安装架，移模安装架上安装有移模，固模安装架上安装有固模，移模和固模相互配合，移模安装架安装在第一导柱上并通过第一液压油缸、第二液压油缸在第一导柱上来回移动。

4.根据权利要求3所述的一种EPS包装件自动成型机，其特征在于：所述移模安装架的底部两侧分别安装有一个滑轮，所述第一支撑脚与第二支撑脚、第四支撑脚与第五支撑脚之间分别安装有一条导轨，滑轮在导轨上滑动。

5.根据权利要求3所述的一种EPS包装件自动成型机，其特征在于：所述脱模装置包括顶针安装板、第三液压油缸、第四液压油缸和第二导柱，第二导柱为四根，四根第二导柱分别固定在第一支撑脚和第四支撑脚上，所述顶针安装板安装在第二导柱上并在第二导柱上来回移动，所述第三液压油缸的一端固定在第四支撑脚上，第三液压油缸的伸缩部与顶针安装板连接，所述第四液压油缸的一端固定在第一支撑脚上，第四液压油缸的伸缩部与顶针安装板连接，第三液压油缸和第四液压油缸通过液压油管与液压油箱连接并推动顶针安装板在第二导柱上来回移动，所述顶针安装板上安装有顶针，顶针与固模相互配合，所述顶针安装板的两侧各设有一个气排，气排采用金属管与固模安装架连接。

6.根据权利要求5所述的一种EPS包装件自动成型机，其特征在于：所述顶针安装板两侧的下端位于第二导柱的一侧安装有一根固定杆，固定杆与第二导柱平行设置，固定杆上设有行程开关，行程开关控制第三液压油缸和第四液压油缸工作。

7.根据权利要求3所述的一种EPS包装件自动成型机，其特征在于：所述冷却系统包括冷却水进水总管，冷却水进水总管上连接有移模冷却水进管和固模冷却水进管，移模冷却水进管和固模冷却水进管采用软管分别与移模和固模连接，所述移模冷却水进管上设有移模水冷阀，固模冷却水进管上设有固模水冷阀，冷却水进水总管与外部供水设备连接。

8.根据权利要求3所述的一种EPS包装件自动成型机，其特征在于：所述加热系统包括水蒸气进气总管，水蒸气进气总管上连接有移模水蒸气进管和固模水蒸气进管，移模水蒸气进管和固模水蒸气进管采用软管与移模和固模连接，所述移模水蒸气进管上安装有移模蒸汽阀，固模水蒸气进管上安装有固模蒸汽阀，水蒸气进气总管与外部蒸汽设备连接。