[发明专利]一种铁型覆砂模具及其使用方法在审

专利信息
申请号: 201910002774.0 申请日: 2019-01-02
公开(公告)号: CN109482820A 公开(公告)日: 2019-03-19
发明(设计)人: 黄党怀;邓浩;张夏;唐波;陈龙;陈大元 申请(专利权)人: 重庆新红旗缸盖制造有限公司
主分类号: B22C9/06 分类号: B22C9/06;B22C9/08;B22C9/10;B22C9/22
代理公司: 重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙) 50217 代理人: 文怡然;王典彪
地址: 402561 *** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 顶芯 浇槽 砂箱 砂芯 模具 铁型覆砂 浇铸口 保证金属液 连通型腔 铸件工艺 铸造造型 覆砂层 内浇道 工装 内开 腔内 连通 冲击力 覆盖
【说明书】:

发明属于铸造造型技术领域,具体公开了一种铁型覆砂模具及其使用方法,包括内覆有覆砂层的砂箱,砂箱内至少设有一个型腔,型腔内设有砂芯,砂箱顶部设有浇铸口,砂箱上设有横浇槽,砂芯包括顶芯,所述顶芯位于型腔上部且将所述横浇槽覆盖,所述顶芯内开设有连通浇铸口与横浇槽的中转道,所述顶芯上开设有若干连通型腔与横浇槽的内浇道。本方案可以保证金属液进入型腔内时冲击力不会过大,保护砂芯的完整性,同时简化了模具的结构,工装投入少,提高铸件工艺出品率。

技术领域

本发明属于铸造造型技术领域,尤其涉及一种铁型覆砂模具及其使用方法。

背景技术

发动机缸盖是发动机中最关键零件之一,其精度要求高,加工工艺复杂,加工的质量直接影响发动机的整体性能和质量,因此,发动机缸盖的加工特别重要。随着缸盖的结构越来越复杂,对铸件的要求越来越高,而现有缸盖的浇铸方案主要有三种:顶注、侧注和底注,其中底注的浇道比较复杂,造型麻烦,金属液的损耗较高,容易产生冷隔、浇不足等现象;顶注模具的结构简单,使用方便,但是现有顶注方案,通常为直接通过浇铸口将金属液浇入型腔中,此种方式会导致金属液对砂芯具有较大的直接的冲击力,很容易造成砂芯破坏,不利于铸件成型。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁型覆砂模具及其使用方法,以解决金属液冲击力较大而破坏砂芯导致铸件废品的问题。

一种铁型覆砂模具,包括内覆有覆砂层的砂箱,砂箱内至少设有一个型腔,型腔内设有砂芯,砂箱顶部设有浇铸口,砂箱上设有横浇槽,砂芯包括顶芯,所述顶芯位于型腔上部且将所述横浇槽覆盖,所述顶芯内开设有连通浇铸口与横浇槽的中转道,所述顶芯上开设有若干连通型腔与横浇槽的内浇道。

工作原理及效果:金属液从浇铸口浇入,然后进入顶芯内部的中转道,再由中转道进入横浇槽中,最后通过内浇道流入型腔中。本方案相对于现有技术增加了顶芯、中转道、横浇槽和内浇道。利用砂芯中的一个部分,即顶芯,在覆砂层形成后直接将顶芯安装于覆砂层上覆盖住横浇槽,与横浇槽组合形成横浇道。由于横浇道由横浇槽和顶芯组成,如此一来,在形成覆砂层时能够通过母模使横浇槽也形成一层覆砂层,有利于金属液的保温,如果是整体式的横浇道则无法很好的在横浇道中形成覆砂层,同时顶芯还能作为砂芯的一部分与其他砂芯配合对铸件起到造型的作用。并且浇铸口与横浇槽之间通过中转道相连,使金属液在中转道处具有一定的缓冲作用,防止流入横浇槽的金属液冲击力过大,进而保证金属液从内浇道流入型腔内时冲击力不会过大,保护砂芯和铸件的完整性;同时,通过多个内浇道将金属液引入型腔中,使金属液能够全面均匀的进入型腔的内部,并且可以根据一些砂芯位置设置内浇道,使内浇道避免与一些砂芯正对,进一步保护砂芯的完整性。然后,横浇槽还能够作为冒口储存金属液,起到补缩的作用,进而相比于现有技术减去了冒口的设计,进一步简化了模具的结构,工装投入少,提高铸件工艺出品率。

进一步,所述内浇道包括开设于顶芯靠近横浇槽一侧侧壁上的缺口,所述缺口与覆砂层构成所述内浇道。通过将缺口与覆砂层组合构成内浇道,使金属液在通过内浇道时是沿着覆砂层向下流动的,覆砂层能够对金属液有一定的摩擦阻力,延缓金属液的流动,进而降低金属液对砂芯的冲击力,进一步保护砂芯的完整性,防止金属液的溅射。

进一步,所述中转道呈“L”状,中转道上端与浇铸口连通且位于浇铸口正下方,中转道另一端与横浇槽连通。通过将中转道设置为“L”状,可以使浇铸口与横浇槽之间具有一段水平的通道,进一步对金属液起到缓冲作用。

进一步,所述中转道底部设有向下延伸的缓冲窝。通过设置缓冲窝能够再深层次的对金属液起到缓冲作用。

进一步,砂箱的分型面上开设有排气通道,可以进一步对浇铸时产生的气体进行排散。

进一步,浇铸口中部设有陶瓷过滤片。防止渣滓等废物进入型腔中,保证铸件的质量,提高出品率。

一种铁型覆砂模具的使用方法,包括以下步骤,

制作母模,制作与缸盖、砂箱形状适配的母模;

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