[发明专利]一种铁型覆砂模具及其使用方法

权利要求书

1.一种铁型覆砂模具，包括内覆有覆砂层的砂箱，砂箱内至少设有一个型腔，型腔内设有砂芯，砂箱顶部设有浇铸口，砂箱上设有横浇槽，其特征在于：砂芯包括顶芯，所述顶芯位于型腔上部且将所述横浇槽覆盖，所述顶芯内开设有连通浇铸口与横浇槽的中转道，所述顶芯上开设有若干连通型腔与横浇槽的内浇道。

2.根据权利要求1所述的铁型覆砂模具，其特征在于：所述内浇道包括开设于顶芯靠近横浇槽一侧侧壁上的缺口，所述缺口与覆砂层构成所述内浇道。

3.根据权利要求2所述的铁型覆砂模具，其特征在于：所述中转道呈“L”状，中转道上端与浇铸口连通且位于浇铸口正下方，中转道另一端与横浇槽连通。

4.根据权利要求3所述的铁型覆砂模具，其特征在于：所述中转道底部设有向下延伸的缓冲窝。

5.根据权利要求1所述的铁型覆砂模具，其特征在于：砂箱的分型面上开设有排气通道。

6.根据权利要求1所述的铁型覆砂模具，其特征在于：浇铸口中部设有陶瓷过滤片。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的铁型覆砂模具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

制作母模，制作与缸盖、砂箱形状适配的母模；

覆砂，将母模安装于砂箱中，砂箱与母模之间具有覆砂间隙，预热砂箱，利用射砂机将覆膜砂射入覆砂间隙中，覆膜砂充满覆砂间隙后，再加热砂箱使覆膜砂固定在砂箱内形成覆砂层；

装砂芯，打开砂箱，取出母模，将砂芯依次安装于型腔内；

浇铸，向浇铸口内注入金属液，金属液依次通过中转道、横浇槽和内浇道流入型腔中，再冷却形成铸件。

8.根据权利要求7所述的铁型覆砂模具的使用方法，其特征在于：所述砂箱上设有若干射砂孔，所述覆膜砂通过射砂孔射入覆砂间隙内。

9.根据权利要求8所述的铁型覆砂模具的使用方法，其特征在于：所述砂芯包括用于安装定位的芯头，所述砂箱上设有用于安装芯头的芯座，所述芯座与射砂孔正对，在装砂芯步骤中安装砂芯之前，预先在芯头靠近芯座的一侧开设排气孔，在芯座与射砂孔处开设通孔，所述通孔能连通排气孔与外部。