[发明专利]一种重型电动挖掘机双梁箱形铲杆断裂焊接修复工艺

说明书

本发明公开了一种重型电动挖掘机双梁箱形铲杆断裂焊接修复工艺，属于焊接技术领域，其步骤包括焊前准备、焊接修复以及焊后处理三个步骤。本发明所述工艺，能够在重型电动挖掘机双梁箱形铲杆未产生大的形状变形的脱离性断裂时进行焊接修复，操作简单，科学实用、易于实施，焊接质量安全可靠，可有效解决现有铲杆焊接修复工艺中存在的对重型电动挖掘机双梁箱形铲杆断裂焊接修复因单面焊接时焊接应力大，容易再次产生裂纹、断裂的问题。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，特别涉及一种重型电动挖掘机双梁箱形铲杆断裂焊接修复工艺。

背景技术

目前，矿山用的各类重型电动挖掘机的铲杆大多数是以低合金高强度结构钢板焊接成的箱形截面双梁式结构。铲杆在挖掘过程中，由于采场条件复杂，经常使铲斗在挖掘时发生偏滑而又受到一个水平力的作用，使铲杆被扭转。这一扭转作用对与箱形双梁结构的铲杆非常有害，扭转时产生的应力与其它应力相叠加。箱形结构的铲杆挖掘时没有泄扭作用不利于力的分解，铲杆很容易产生裂纹断裂，如不及时加以正确的修复，铲杆的此类局部损坏很快会进一步扩大，甚至是脱离性断裂，铲杆很快就将报废，需要更换。目前，在对断裂的方形梁式结构铲杆的修复方法中，常用割炬或碳弧气刨将裂纹刨透后，开设坡口，再进行打磨、清根，提高坡口面的光洁度后，对裂纹进行焊接。但因单面焊接时焊接应力大，加之铲杆工作时承受的复杂载荷，导致铲杆再次产生裂纹，断裂。

发明内容

针对上述背景技术中存在的对重型电动挖掘机双梁箱形铲杆断裂焊接修复因单面焊接时焊接应力大，容易再次产生裂纹、断裂的问题，本发明提供一种重型电动挖掘机双梁箱形铲杆断裂焊接修复工艺，在重型电动挖掘机双梁箱形铲杆未产生大的形状变形的脱离性断裂时进行焊接修复，有效解决铲杆局部损坏的问题，科学实用、易于实施及质量可靠。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种重型电动挖掘机双梁箱形铲杆断裂焊接修复工艺，包括如下步骤：

步骤一、焊前准备：

1.1)、焊接设备准备；焊接设备选用逆变式手工直流焊机，配套焊条选用低氢焊条，烘焙后恒温，随用随取，电流采用直流反接，焊接方式采用手工电弧焊堆焊接和手工电弧焊局部挖补焊接；

1.2)、确定箱形铲杆需焊接修复的裂纹区域并开设V形坡口，坡口角度为60°±5°，钝边0.5mm～1mm，然后对该区域进行去油污、水分和氧化物处理；

步骤二、焊接修复；

2.1)、在箱形梁两侧面裂纹处分别开挖出长六边形的窗口；

2.2)、对箱形梁内部的上下处裂纹使用逆变式手工直流焊机先进行施焊，通过手工电弧焊堆焊方式分别进行打底层、堆焊层和盖面层的焊接，每焊一层后将焊渣清理干净，焊接下一层前补焊好上层的缺陷，并用磨光机打磨平整，确保焊接质量；

2.3)、待箱形梁内部的上下处裂纹坡口焊平之后，在焊缝上覆盖低合金高强度结构钢板并与箱体进行围焊，焊脚为30°；

2.4)、取形状同为长六边形，围边尺寸大于所开设的长六边形窗口的低合金高强度结构钢板覆盖窗口内侧并与箱形梁体围焊，焊脚为30°；

2.5)、取形状同为长六边形，围边尺寸小于所开设的长六边形窗口的低合金高强度结构钢板，放入所开设的长六边形窗口内并与箱形梁体以及窗口内侧的低合金高强度结构钢板进行焊接，直焊接至焊缝平整；

2.6)、对箱形梁外部的上下处裂纹使用步骤2.2的方法进行焊接修复；

步骤三、焊后处理；

3.1)、焊接完毕后，将焊疤、焊接飞溅物等用角向磨光机打磨干净，检查焊缝是否有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等焊接缺陷的存在，使用UT对焊缝进行内部检测,探伤按JB/T4730-2005要求执行，UT验收要求为级合格。