[发明专利]一种重型电动挖掘机双梁箱形铲杆断裂焊接修复工艺

权利要求书

1.一种重型电动挖掘机双梁箱形铲杆断裂焊接修复工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、焊前准备：

1.1)、焊接设备准备；焊接设备选用逆变式手工直流焊机，配套焊条选用低氢焊条，烘焙后恒温，随用随取，电流采用直流反接，焊接方式采用手工电弧焊堆焊接和手工电弧焊局部挖补焊接；

1.2)、确定箱形铲杆需焊接修复的裂纹区域并开设V形坡口，坡口角度为60°±5°，钝边0.5mm～1mm，然后对该区域进行去油污、水分和氧化物处理；

步骤二、焊接修复；

2.1)、在箱形梁两侧面裂纹处分别开挖出长六边形的窗口；

2.2)、对箱形梁内部的上下处裂纹使用逆变式手工直流焊机先进行施焊，通过手工电弧焊堆焊方式分别进行打底层、堆焊层和盖面层的焊接，每焊一层后将焊渣清理干净，焊接下一层前补焊好上层的缺陷，并用磨光机打磨平整，确保焊接质量；

2.3)、待箱形梁内部的上下处裂纹坡口焊平之后，在焊缝上覆盖低合金高强度结构钢板并与箱体进行围焊，焊脚为30°；

2.4)、取形状同为长六边形，围边尺寸大于所开设的长六边形窗口的低合金高强度结构钢板覆盖窗口内侧并与箱形梁体围焊，焊脚为30°；

2.5)、取形状同为长六边形，围边尺寸小于所开设的长六边形窗口的低合金高强度结构钢板，放入所开设的长六边形窗口内并与箱形梁体以及窗口内侧的低合金高强度结构钢板进行焊接，直焊接至焊缝平整；

2.6)、对箱形梁外部的上下处裂纹使用步骤2.2的方法进行焊接修复；

步骤三、焊后处理；

3.1)、焊接完毕后，将焊疤、焊接飞溅物等用角向磨光机打磨干净，检查焊缝是否有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等焊接缺陷的存在，使用UT对焊缝进行内部检测,探伤按JB/T4730-2005要求执行，UT验收要求为级合格。

2.根据权利要求1所述的一种重型电动挖掘机双梁箱形铲杆断裂焊接修复工艺，其特征在于，所述步骤一焊前准备中的焊条为J507焊条，先350℃～400℃烘焙2h后，放入100℃的保温筒内恒温存放。

3.根据权利要求1所述的一种重型电动挖掘机双梁箱形铲杆断裂焊接修复工艺，其特征在于，所述步骤一焊前准备中焊前对箱形铲杆需焊接修复的裂纹区域进行清理时，先使用氧乙炔火焰去除水份和油脂，然后用砂布或磨削砂轮机打磨除锈，清理范围为待施焊区域周围200mm范围。

4.根据权利要求1所述的一种重型电动挖掘机双梁箱形铲杆断裂焊接修复工艺，其特征在于，所述的步骤二焊接修复中的各低合金高强度结构钢板的厚度均为30mm，材质均为Q345，其中箱形梁内部的低合金高强度结构钢板的围边尺寸大于所开设长六边形窗口各边20mm，长六边形窗口内放置的低合金高强度结构钢板的围边尺寸小于所开设长六边形窗口各边20mm。

5.根据权利要求1所述的一种重型电动挖掘机双梁箱形铲杆断裂焊接修复工艺，其特征在于，所述的步骤二焊接修复中对箱形梁内侧和外侧的裂纹进行堆焊时，打底层使用直径为3.2mm的J507焊条，堆焊层和盖面层采用直径为4.0mm的J507焊条。

6.根据权利要求1所述的一种重型电动挖掘机双梁箱形铲杆断裂焊接修复工艺，其特征在于，所述的步骤二焊接修复中进行堆焊时，使用手锤重复敲击焊缝及周边50mm处，以消除内应力。

7.根据权利要求1所述的一种重型电动挖掘机双梁箱形铲杆断裂焊接修复工艺，其特征在于，所述的步骤二焊接修复中焊接放置入长六边形窗口内的低合金高强度结构钢板时，焊接电流小于所选用焊机正常焊接电流的10％。

8.根据权利要求1所述的一种重型电动挖掘机双梁箱形铲杆断裂焊接修复工艺，其特征在于，所述的步骤二焊接修复中，焊接若出现断续后，重新施焊前，需在焊接位置处预热至200℃，再进行焊接。

9.根据权利要求1所述的一种重型电动挖掘机双梁箱形铲杆断裂焊接修复工艺，其特征在于，所述打底层、各堆焊层以及盖面层按焊接工序分别在焊接起始位置相互错开。