[发明专利]熔融纺丝装置及无纺布的制造方法

说明书

一种熔融纺丝装置，具备：纺出部，其具备纺出长丝的多个纺丝喷嘴；冷却部，其将从上述纺丝喷嘴纺出的长丝进行冷却；以及冷却风供给部，其面向上述冷却部，隔着透气性隔壁将冷却风供给至上述冷却部，上述冷却风供给部具备隔着隔壁在铅直方向上分割成2段的铅直上侧的第1冷却风供给部和铅直下侧的第2冷却风供给部，在上述隔壁的面向上述透气性隔壁的端部与上述透气性隔壁中面向上述隔壁一侧的面之间具有间隙，上述间隙的距离(距离A)为55mm以下。

技术领域

本公开涉及熔融纺丝装置以及无纺布的制造方法。

背景技术

作为纺粘无纺布的制造方法，存在下述方法：将纺丝后的长丝利用导入至冷却室的冷却风进行冷却之后，将冷却风直接作为拉伸风使其通过喷嘴并引出，散布于网状带上。

在纺粘无纺布的制造工序中，通过对于从纺丝喷嘴熔融纺丝出的多个连续长丝吹送冷却风，从而将长丝进行冷却。此时，在为了提高生产率而增多长丝的排出量的情况下，与此相伴，需要充分量的冷却风。如果冷却风少，则长丝的冷却变得不充分，网中易于产生树脂块(shot)。另一方面，如果冷却风多，则易于因过冷而产生断丝。

因此，提出了即使增多冷却风也不产生断丝，并且能够不降低生产率而减小纤维直径，且能够稳定地制造无纺布的无纺布的制造方法以及装置(例如，参照专利文献1)。具体而言，专利文献1中，提出了将导入至冷却室的冷却风沿上下方向至少分割成2段，使最下段的冷却风的风速比最上段的冷却风的风速大的无纺布的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-317372号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在专利文献1中提出的无纺布的制造方法和装置中，存在无纺布整体的质量分布的均匀性(质地)易于变差，易于产生所谓丝摇摆这样的问题。

本发明是鉴于上述情况提出的，其目的在于提供能够抑制断丝和丝摇摆的熔融纺丝装置、以及使用了该装置的无纺布的制造方法。

用于解决课题的方法

用于解决上述课题的方法包括以下方式。

＜1＞一种熔融纺丝装置，具备：

纺出部，其具备纺出长丝的多个纺丝喷嘴；

冷却部，其将从上述纺丝喷嘴纺出的长丝进行冷却；以及

冷却风供给部，其面向上述冷却部，隔着透气性隔壁将冷却风供给至上述冷却部，

上述冷却风供给部具备隔着隔壁在铅直方向上分割成2段的铅直上侧的第1冷却风供给部和铅直下侧的第2冷却风供给部，在上述隔壁的面向上述透气性隔壁的端部与上述透气性隔壁中面向上述隔壁一侧的面之间具有间隙，上述间隙的距离(距离A)为55mm以下。

＜2＞根据＜1＞所述的熔融纺丝装置，上述距离A为5mm以上。

＜3＞根据＜1＞或＜2＞所述的熔融纺丝装置，从上述纺出部的设置有纺丝喷嘴的喷嘴面至上述隔壁为止的距离(距离B)相对于上述距离A之比(距离B/距离A)为5～50。

＜4＞根据＜1＞～＜3＞中任一项所述的熔融纺丝装置，上述第2冷却风供给部的高度(h₂)相对于上述第1冷却风供给部的高度(h₁)之比为0.5～1.5。

＜5＞根据＜1＞～＜4＞中任一项所述的熔融纺丝装置，上述透气性隔壁的厚度为10mm～50mm。

＜6＞根据＜1＞～＜5＞中任一项所述的熔融纺丝装置，上述透气性隔壁的厚度相对于上述距离A之比(透气性隔壁的厚度/距离A)为0.5～5.0。