[发明专利]用于压花凸纹结构的方法和装置

说明书

在箔材料上压花单独反光区域的方法和装置，该方法和装置包括：将箔材料送入一对辊之间的辊隙中，其中，该一对辊包括第一辊和第二辊；在第一辊和第二辊中的每一个的至少在确定的周边中的相应表面处分别为第一辊和第二辊中的每一个设置多个多面体形状的正突起和与正突起互补的多个负突起，由此，多个正突起根据2维网格布置。多个多面体形状的正突起在箔材料的预期压花时与那些对应的负突起无缝且无间隙地接合，因此在箔中实现均匀接合的压花多面体状形状。方法和装置还包括以下步骤：为了在箔材料上设置多个反光区域(这些反光区域旨在根据多个反光区域中的每一个的取向和形状，与2维网格的反射率值的表一致地反射光)，并且使得用户的人眼能够在由来自反光区域中的任一个的反射光覆盖的确定的宽视角上感知预期的反射光，为要设置的多个反光区域中的每一个，调节旨在压花反光区域的2维网格中的对应正突起的取向和形状。

技术领域

本发明属于借助于包括结构化表面的协作辊进行的箔材料压花的领域。

背景技术

本发明涉及用于包装膜的凸纹压花(relief embossing)的方法和设备，包装膜诸如为用于烟草和食品工业中的包装膜，用于巧克力、黄油或类似食品。所谓的内衬最初由整体铝箔构成，铝箔在两个辊之间通过以进行压花(参见例如WO2017/108516)。

与压花技术的发展和压花辊的质量和寿命提高并行地，出于环境原因，实施了从整体铝箔到更薄且涂布有金属膜的纸膜的改变。

同时，在2000年左右，对在内衬上实现强化广告的有吸引力的技术手段的需求增加。

由同一发明人在EP0925911B2中获得专利的一种已知的压花辊系统，诸如图1中的钉住/钉住(pin-up/pin-up)系统100，包括两个压花辊101和102，这两个压花辊可相互移动地布置，使得当压花辊101和102相互啮合时，发生自稳定效应。在辊系统的优选实施方式中，辊具有至少二分之一到四分之三齿距的相对轴向间隙(图1中未示出)。利用这些和其它措施，可以补偿辊生产中由于铣削而产生的其它非补偿性不平衡和自然制造公差。

从取自公报EP0925911B2的图2a所示的俯视图，可以看出，在辊(图2a中未示出的辊)的四个齿200-203之间，来自对辊(图2a中未示出的对辊)的一个齿204定位在齿200与202中间。该一个齿204使用虚线透明地示出。该情况在辊和对辊抵靠彼此滚动以进行压花时发生，并且也被称为钉住/钉住压花方法。为了更好地阅读图2a，仅示出了对辊的一个齿204，但是对辊的另外齿也以类似的方式定位。图2b例示了辊和对辊的稳定运行状态，其中，圆(例如圆200、201、202)表示来自辊的齿，而三角形例示了来自对辊的齿，例如齿204。稳定运行状态意味着在辊与对辊之间实际上没有滑动。另一种表达稳定运行状态的方式是说这是棱锥自调节并完全落在适当位置的状态。在图2b中，这意味着，对辊的齿204基本上居中地定位在辊的齿之间，即，例如在齿200、201和202之间。对于本领域技术人员来说显而易见的是，在轴向205上存在相对大的游隙的情况下，来自对辊的齿(例如齿204)可能在来自辊的齿之间滑动，例如，来自对辊的齿204定位在来自辊的齿200与202的中间，如图2c例示，因此导致不稳定的运行状态。如图2a所示，标记的边缘208然后将对待压花的箔材料施加压力。另一种表达不稳定运行状态的方法是说两个辊没有完全落在适当的位置，并且箔材料在压花期间可能被棱锥的侧壁夹紧。在如图2a所示的轴向205上的滑动可能由如图2a所示的至少二分之一至四分之三齿距207的机械间隙206引起。具有由齿组构成的字符的箔材料的压花使得能够以所压花字符的稳定对比度光学地读出所压花字符(箔材料、用于字符的齿组和所压花字符未在图2a中示出)。这只有在辊上施加了高且恒定的压力并且在压花过程期间施加该压力(这导致如图2b所示的齿的位置)时才可以实现(压力和压花过程在图2b中未例示)。在这个背景下，术语稳定对比度意味着对比度水平对处理条件不敏感或仅非常弱地敏感。