[发明专利]金属卡制造方法

说明书

本发明的金属卡制造方法，包括以下步骤：准备容纳多个单张卡的大小的金属片材；在层叠片材的至少一个边缘形成孔的步骤，所述层叠片材层叠了包括粘合片材及印刷有天线线圈的镶嵌片材的多个片材，并且所述粘合片材与镶嵌片材的大小与所述容纳多个单张卡的大小相同；将形成在所述层叠片材的孔插入装载板销；在所述层叠片材上部结合所述金属片材；对所述金属片材与所述层叠片材进行层压来形成金属卡片材；以及沿着所述多个单张卡的外轮廓线切削所述金属卡片材。

技术领域

本发明涉及金属卡制造方法。

背景技术

近年来，内置有可存储多种信息的IC芯片的智能卡得到广泛提供。通常认为实体卡由塑料材质制成，然而，除了上述普遍认识之外，还提供了不同材质的智能卡，以使卡用户在使用卡时能够获得视觉和触觉上的满足。卡用户在选择所使用的卡时，除了考虑卡支付带来的优惠之外，还倾向于使用实际触摸时提供不同触感的智能卡。

特别是外观显示出金属材质的智能卡(以下称为“金属卡”)可向用户提供金属固有的光泽度与触感，被评价为提高卡用户满意度的高级卡。但由于金属材质与塑料不同，无法利用通常的塑料卡工艺大量生产金属卡。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属卡制造方法，将可生产多个卡的大面积片材层叠，并切削成单张卡，由此，通过片材工艺一次性制造多张金属卡。

本发明的目的在于提供一种金属卡制造方法，在沿着层叠了包括金属片材在内的大面积片材的层叠片材表面对单张卡外轮廓线进行切削的工艺中，在切削的同时喷射冷却气体，可以稳定地切削外轮廓线。

本发明的目的在于提供一种金属卡制造方法，为了防止切削大面积片材的过程中发生片材的错位，在片材上形成孔进行固定，由此，在保持大面积片材的排列状态的同时对单张卡进行切削，确保单张卡外轮廓面的均匀性。

本发明的金属卡制造方法，可以包括以下步骤：准备容纳多个单张卡的大小的金属片材；在层叠片材的至少一个边缘形成孔，所述层叠片材层叠了包括粘合片材及印刷有天线线圈的镶嵌片材的多个片材，并且所述粘合片材与镶嵌片材的大小与所述容纳多个单张卡的大小相同；将形成在所述层叠片材的孔插入装载板销；在所述层叠片材上部结合所述金属片材；对所述金属片材与所述层叠片材进行层压来形成金属卡片材；以及沿着所述多个单张卡的外轮廓线切削所述金属卡片材。

根据一实施例，切削所述金属卡的步骤可以包括：在通过CNC工艺使用切削工具切削所述单张卡的外轮廓线的同时喷射冷却酒精的步骤。

根据一实施例，在所述层叠片材至少一个边缘形成孔的步骤可以包括：在所述层叠片材的两个以上的边缘相邻的顶点上分别打孔形成所述孔的步骤。

根据一实施例，还可以包括：当使用所述切削工具切削所述单张卡的外轮廓线的过程被执行预设次数以上时，替换所述切削工具的步骤。

根据一实施例，准备所述金属片材的步骤可以包括在所述金属片材的至少一个边缘形成孔的步骤，在将与所述层叠片材接触的所述金属片材的后面，通过CNC工艺形成插入空间的步骤。

根据一实施例，准备所述金属片材的步骤可以包括：在所述插入空间插入塑料材质的加工层的步骤。

根据一实施例，准备所述金属片材的步骤可以包括：在插入有所述加工层的金属片材的面的相对面形成加工层暴露部的步骤。

根据一实施例，切削所述金属卡的步骤还可以包括：对宽度小于所述加工层暴露部并位于所述单张卡的外轮廓线内部的芯片暴露区域进行切削，从而暴露所述镶嵌片材的所述天线线圈的步骤。

本发明的金属卡制造方法将可以生产出多个卡的大面积片材进行层叠并切削成单张卡，由此，可以通过单次片材工艺一次性地制造出多个金属卡。