[发明专利]柔性发光器件的制造方法以及制造装置

权利要求书

1.一种柔性发光器件的制造方法，其特征在于，包括以下工序：

准备层叠构造体的工序，其中，所述层叠构造体是具有第一表面和第二表面的层叠构造体，且具备玻璃基座、功能层区域、合成树脂膜以及保护片，所述玻璃基座对所述第一表面进行规定，所述功能层区域包括TFT层以及发光元件层，所述合成树脂膜为位于所述玻璃基座与所述功能层区域之间并固定于所述玻璃基座的合成树脂膜，且包括支承所述功能层区域的柔性基板区域和包围所述柔性基板区域的中间区域，所述保护片覆盖所述功能层区域，并对所述第二表面进行规定；

对所述合成树脂膜的所述中间区域和所述柔性基板区域进行分割的工序；

利用剥离光照射所述合成树脂膜与所述玻璃基座之间的界面的工序；以及

在使所述层叠构造体的所述第二表面接触于台部的状态下，通过扩大从所述台部至所述玻璃基座的距离，从而将所述层叠构造体分离为第一部分和第二部分的工序，

所述层叠构造体的所述第一部分包括与所述台部接触的发光器件，所述发光器件具有所述功能层区域和所述合成树脂膜的所述柔性基板区域，所述层叠构造体的所述第二部分包括所述玻璃基座和所述合成树脂膜的所述中间区域，

利用所述剥离光照射所述合成树脂膜与所述玻璃基座之间的界面的工序包括以下工序：由排列而成的多个光源形成所述剥离光，且根据所述合成树脂膜的所述柔性基板区域的形状来在时间上和空间上调制所述多个光源的输出，并使所述剥离光对所述合成树脂膜的所述中间区域与所述玻璃基座之间的界面的至少一部分的照射强度低于所述剥离光对所述合成树脂膜的所述柔性基板区域与所述玻璃基座之间的所述界面的照射强度。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述剥离光为非相干光。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述发光元件层包含排列而成的多个微型LED，所述剥离光是激光。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制造方法，其特征在于，当从垂直于所述第一表面的方向观察时，所述合成树脂膜的所述柔性基板区域的所述形状具有缺口、突出部和/或曲线状轮廓部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述合成树脂膜的所述柔性基板区域的个数以及所述层叠构造体的所述第一部分所含的所述发光器件的个数均为多个。

6.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，

所述多个光源分别是多个发光二极管元件，

利用所述剥离光照射所述合成树脂膜与所述玻璃基座之间的界面的工序包括：通过对分别在所述多个发光二极管元件中流动的驱动电流进行调制从而在时间上以及/或者空间上调制所述剥离光的照射强度。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述多个发光二极管元件排成一列或多列。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于

所述多个发光二极管元件的排列间距在3mm以上且10mm以下的范围内。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的制造方法，其特征在于，

所述剥离光是沿与所述玻璃基座的外缘平行的第一方向延伸的线束，

利用所述剥离光照射所述合成树脂膜与所述玻璃基座之间的界面的工序是，通过使由所述剥离光照射的所述界面上的照射区域在与所述第一方向相交的第二方向上移动来执行。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的制造方法，其特征在于，

所述剥离光是沿与所述玻璃基座的外缘平行的第一方向以及与所述第一方向相交的第二方向延伸的面状光，

利用所述剥离光照射所述合成树脂膜与所述玻璃基座之间的界面的工序是，通过使由所述剥离光照射的所述界面上的照射区域静止或移动来执行。