[发明专利]高强度冷轧钢板及其制造方法有效
申请号: | 201880083748.9 | 申请日: | 2018-12-13 |
公开(公告)号: | CN111527223B | 公开(公告)日: | 2021-09-21 |
发明(设计)人: | 田中孝明;田路勇树 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 |
主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;C21D9/46;C22C18/00;C22C18/04;C22C38/06;C22C38/60 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 金世煜;朝鲁门 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 冷轧 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种高强度冷轧钢板,具有如下组成和如下相当于板厚的1/4的位置的组织,
所述组成为以质量%计,含有C:大于0.18%且为0.45%以下、Si:0.5%~2.5%、Mn:大于2.5%且为4.0%以下、P:0.05%以下、S:0.01%以下、Al:0.01%~0.1%和N:0.01%以下,剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成,且C含量和Mn含量满足下述式(1),
所述相当于板厚的1/4的位置的组织为铁素体和贝氏体铁素体的面积率的总和为10%~50%,残余奥氏体的面积率大于15%且为50%以下,回火马氏体的面积率大于15%且为60%以下,残余奥氏体中的长宽比为0.6以下的残余奥氏体的比例以面积比计为70%以上,长宽比为0.6以下的残余奥氏体中,存在于取向差40°以上的铁素体晶界的残余奥氏体的比例以面积比计为50%以上,bcc相的平均KAM值为1°以下,
7.5C+Mn≥5.0…(1)
式(1)中,C和Mn表示各元素的含量,单位为质量%。
2.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板,其中,所述组成以质量%计进一步含有选自Ti:0.005%~0.035%、Nb:0.005%~0.035%、V:0.005%~0.035%、Mo:0.005%~0.035%、B:0.0003%~0.01%、Cr:0.05%~1.0%、Ni:0.05%~1.0%、Cu:0.05%~1.0%、Sb:0.002%~0.05%、Sn:0.002%~0.05%、Ca:0.0005%~0.005%、Mg:0.0005%~0.005%和REM:0.0005%~0.005%中的至少一个。
3.根据权利要求1或2所述的高强度冷轧钢板,其中,表面具有镀层。
4.一种高强度冷轧钢板的制造方法,是制造权利要求1~3中任一项所述的高强度冷轧钢板的方法,包含如下工序:
热轧工序,通过对具有权利要求1或2所述的组成的钢坯材实施热轧而得到热轧钢板;
酸洗工序,对所述热轧钢板实施酸洗;
冷轧工序,通过对实施了所述酸洗的所述热轧钢板实施压下率30%以上的冷轧而得到冷轧钢板;
第1退火工序,通过将所述冷轧钢板以Ac3点以上且为950℃以下的退火温度T1加热,从所述退火温度T1以大于10℃/秒的平均冷却速度冷却至250℃以上且为小于350℃的冷却停止温度T2,在所述冷却停止温度T2保持10秒以上,从而得到第1冷轧退火板;
第2退火工序,将所述第1冷轧退火板以680℃以上且为820℃以下的退火温度T3加热,从所述退火温度T3冷却到300℃以上且为550℃以下的冷却停止温度T4,在所述冷却停止温度T4保持10秒以上,冷却到室温,从而得到第2冷轧退火板;
第3退火工序,通过将所述第2冷轧退火板以100℃以上且为550℃以下的退火温度T5加热而得到第3冷轧退火板,
其中,所述Ac3点是通过下式求得的:
Ac3=910-203[C]1/2+45[Si]-30[Mn]-20[Cu]-15[Ni]+11[Cr]+32[Mo]+104[V]+400[Ti]+460[Al],
式中的括弧表示钢板中的括弧内的元素的以质量%计含量,不含有该元素时,作为0进行计算。
5.根据权利要求4所述的高强度冷轧钢板的制造方法,其中,进一步包含对所述第2冷轧退火板或所述第3冷轧退火板实施镀覆处理的镀覆工序。
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