[发明专利]热浸涂钢基材有效
| 申请号: | 201880078238.2 | 申请日: | 2018-10-22 |
| 公开(公告)号: | CN111433385B | 公开(公告)日: | 2022-07-01 |
| 发明(设计)人: | 米歇尔·博尔迪尼翁;约纳斯·施陶特 | 申请(专利权)人: | 安赛乐米塔尔公司 |
| 主分类号: | C23C2/02 | 分类号: | C23C2/02;C23C2/06;C23C2/12 |
| 代理公司: | 北京允天律师事务所 11697 | 代理人: | 高源 |
| 地址: | 卢森堡*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 热浸涂钢 基材 | ||
1.一种热浸涂钢基材,所述热浸涂钢基材涂覆有Sn的层,所述Sn的层被基于锌或铝的涂层直接覆盖,所述钢基材按重量百分比计具有以下化学组成:
0.10≤C≤0.4%,
1.2≤Mn≤6.0%,
0.3≤Si≤2.5%,
0.5≤Al≤2.0%,
以及在完全任选的基础上,诸如以下的一种或更多种元素:
P<0.1%,
Nb≤0.5%,
B≤0.005%,
Cr≤1.0%,
Mo≤0.50%,
Ni≤1.0%,
Ti≤0.5%,
所述组成的剩余部分由铁和由加工产生的不可避免的杂质构成,所述钢基材在从所述钢基材的表面延伸多至10μm的区域中还包含0.0001重量%至0.01重量%的Sn,
其中Sn的薄层的涂层重量为0.3mg.m-2至100mg.m-2。
2.根据权利要求1所述的热浸涂钢基材,其中当Al的量大于或等于1.0%时,Mn的量大于或等于3.0%。
3.根据权利要求2所述的热浸涂钢基材,其中所述钢基材包含小于0.005重量%的Sn。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的热浸涂钢基材,其中所述基于锌的涂层包含0.01重量%至8.0重量%的Al,任选地0.2重量%至8.0重量%的Mg,剩余部分为Zn。
5.根据权利要求4所述的热浸涂钢基材,其中所述基于锌的涂层包含0.15重量%至0.40重量%的Al,余量为Zn。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的热浸涂钢基材,其中所述基于铝的涂层包含小于15%的Si,小于5.0%的Fe,任选地0.1%至8.0%的Mg和任选地0.1%至30.0%的Zn,剩余部分为Al。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的热浸涂钢基材,其中所述钢基材包含1.1重量%至3.0重量%的Si。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的热浸涂钢基材,其中所述钢基材包含0.5重量%至1.1重量%的Si。
9.根据权利要求1所述的热浸涂钢基材,其中所述钢基材包含大于0.6重量%的Al。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的热浸涂钢基材,其中所述钢基材的显微组织包含铁素体、残余奥氏体以及任选地马氏体和/或贝氏体。
11.一种用于制造热浸涂钢基材的方法,所述方法包括加热段、均热段、冷却段、任选地均衡段,这样的方法包括以下步骤:
A.提供具有根据权利要求1、2或7至9中任一项所述的化学组成的钢基材,
B.沉积由Sn构成的涂层,
C.对步骤B)中获得的预涂覆的钢基材进行再结晶退火,所述再结晶退火包括以下子步骤:
i.在具有气氛A1的所述加热段中将所述预涂覆的钢基材加热,所述气氛A1包含小于8体积%的H2和至少一种不活泼气体,其露点DP1低于或等于-45℃,
ii.在具有气氛A2的所述均热段中将所述钢基材均热,所述气氛A2包含小于30体积%的H2和至少一种不活泼气体,其露点DP2低于或等于-45℃,
iii.在所述冷却段中将所述钢基材冷却,
iv.任选地,在所述均衡段中将所述钢基材均衡,以及
D.用基于锌或铝的涂层进行热浸涂。
12.根据权利要求11所述的方法,其中在步骤B)中,所述由Sn构成的涂层通过电镀、化学镀、渗碳、辊涂或真空沉积来沉积。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物





