[发明专利]机床及工件测量方法

说明书

本发明是提高工件直径的测量精度。本发明的机床具备：位移传感器，搭载在导套或支撑部的至少一方，所述导套在主轴的前方支撑由所述主轴固持的工件，所述支撑部支撑所述主轴；以及运算部，基于所述位移传感器对加工后的所述工件的测量值而运算加工后的所述工件的直径。所述主轴可沿轴向进行前后移动，通过加工所述工件后的所述主轴的后退使所述工件的被加工部位向所述轴向上的所述位移传感器的特定测量位置移动，由所述位移传感器对所述移动后的所述工件的被加工部位进行测量。

技术领域

本发明涉及一种机床及工件测量方法。

背景技术

在机床领域中，已公开了测量工件直径的方法(参照专利文献1、2、3)。

在文献1中，NC(Numerical Control，数控)车床是在转塔刀架的一面安装测定器，使测定器的触控传感器接触工件而检测工件的直径。

在文献2中，具备激光测定器的工件直径测量装置安装在刀床上，所述刀床上载置着所有的主轴台、刀架、对向主轴、转塔型刀架。

在文献3中，测定工件直径的测定器是通过在一对测定爪之间夹持测定对象物而测定夹持部位的尺寸。

背景技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开昭62-130156号公报

专利文献2：日本专利第4865490号

专利文献3：日本专利第3901290号

发明内容

[发明所要解决的问题]

在文献1、2中，因测定器与测定对象物(工件)的距离较远，且测定器及工件、或连接测定器与工件的路径上存在的多个构造体(例如刀架、刀床、主轴台等)各自产生的热位移的影响，使测定器与工件的位置关系不稳定。因此，工件直径的测量结果容易产生误差。另外，文献3的在一对测定爪间夹持测定对象物而测定的构成的情况下，在如车床那样大量产生工件切屑的环境下，夹着切屑等容易产生测定误差，难以精度良好地测量工件的直径。

本发明是鉴于所述问题而完成，提供一种正确地测量工件直径的机床及工件测量方法。

[解决问题的技术手段]

本发明的一个形态是一种机床，具备：位移传感器，搭载在导套或支撑部的至少一方，所述导套在主轴的前方支撑由所述主轴固持的工件，所述支撑部支撑所述主轴；以及运算部，基于所述位移传感器对加工后的所述工件的测量值，运算加工后的所述工件的直径。

根据所述构成，位移传感器搭载在支撑工件的导套或支撑主轴的支撑部的至少一方。也就是说，位移传感器与工件的距离较近，且两者所处的环境也几乎相同。因此，可获得误差较少的工件直径的测量结果(运算结果)。

本发明的一个形态也可为，所述主轴可在轴向前后移动，通过使所述工件加工后的所述主轴后退而使所述工件的被加工部位向所述轴向上的所述位移传感器的特定测量位置移动，且通过所述位移传感器对所述移动后的所述工件的被加工部位进行测量。

根据所述构成，可通过位移传感器而准确地测量加工后的工件的被加工部位。

本发明的一个形态也可为，所述导套包含不旋转的筒状的非旋转部及旋转部，所述旋转部可在所述非旋转部的内侧与所述主轴的旋转同步旋转且支撑所述工件，所述旋转部具有使所支撑的所述工件的一部分露出的贯通孔，且搭载在所述非旋转部的所述位移传感器通过所述贯通孔对所述工件进行测量。

根据所述构成，搭载于导套的非旋转部的位移传感器可通过设置在旋转部的贯通孔对加工后的工件进行测量。