[发明专利]发泡成型品、发泡成型品的制造方法及发泡成型品的成型模具构造

说明书

本发明提供能够针对形成在发泡成型品的表面的凹状部和凸状部防止欠缺部的产生且能够抑制成本增加的发泡成型品、发泡成型品的制造方法、发泡成型品的成型模具构造以及使用发泡成型品做成的车辆用座椅垫。一种发泡成型品(10)，其是通过对发泡体主体(12)和片状的支承构件(14)进行一体成型来做成的，该发泡体主体(12)由发泡性树脂材料(M)构成，在其表面具有成为凹条或凸条的形状变形部(26)，该片状的支承构件(14)覆盖发泡体主体(12)的与形状变形部(26)的形成面相对的表面。在发泡成型品(10)的支承构件(14)的与形状变形部(26)相对的区域和/或该区域附近设有突起部(16)，突起部(16)呈沿着形状变形部(26)的延伸方向伸长的柱形状。

技术领域

本发明涉及发泡体主体和支承构件一体成型而成的发泡成型品、该发泡成型品的制造方法及该发泡成型品的成型模具构造。

背景技术

车辆中的座位所使用的座椅垫等使用具有弹性的聚氨酯等的发泡成型品。上述这样的发泡成型品例如具有由发泡性树脂材料构成的发泡性主体以及用于加强该发泡性主体的支承构件，通过在将支承构件配置在成型模具的模腔内的状态下，注入液状的发泡性树脂材料，使之进行发泡，从而将发泡体主体和支承构件一体成型。

在该一体成型的过程中，模腔内的气体伴随着发泡性树脂材料的前进，从成型模具的合模面之间向外部排出，但当气体未被排净，残留在模腔内时，就会导致在发泡成型品的表面产生欠缺部。

成型模具的模腔形状根据发泡成型品的形状而定，例如在为车辆用的座椅垫等时，存在在发泡体主体的表面形成呈凹状或凸状的形状变形部的情况。在成型模具设有与该形状变形部相对应的凸状部或凹状部的情况下，发泡性树脂材料的流动性会被形成在成型模具的内表面的呈凸状或凹状的台阶部所阻碍，气体容易残留在成型模具的凸状部或凹状部附近，因此，容易在发泡体主体产生欠缺部。

作为用于抑制上述这样的欠缺部的产生的措施，例如，专利文献1中采用了一种技术：在用于形成发泡成型品的成型模具的内部配置支承构件，在该支承构件的缘部设置突出到模腔内的呈片状的流动方向调整片。该流动方向调整片设置在相对于模腔的凹状部靠发泡性树脂材料的流动方向上游侧的位置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005－125695号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1所述的技术中，通过使发泡性树脂材料冲撞流动方向调整片，使流动方向朝向模腔的凹状部，从而能防止在凹状部产生欠缺部。

然而，存在这样的问题：流动方向调整片为一块且呈片状，因此，容易因发泡性树脂材料的流动而倾倒，无法充分消除气体残留的情况。

而且，发泡成型品的欠缺部不仅针对形成于模腔的凹状部产生，还会针对形成于模腔的凸状部产生，因此，谋求一种针对凹状部和凸状部这两者都能够抑制气体滞留的发生且能够以低成本防止欠缺部产生的技术。

本发明即是鉴于上述问题来做成的，其提供能够针对形成在发泡成型品的表面的凹状部或凸状部防止欠缺部的产生且能够抑制成本增加的发泡成型品、发泡成型品的制造方法及发泡成型品的成型模具构造。

用于解决问题的方案