[发明专利]发泡成型品、发泡成型品的制造方法及发泡成型品的成型模具构造

权利要求书

1.一种发泡成型品的制造方法，在该发泡成型品的制造方法中，向由第1模具构件和第2模具构件形成的模腔内注入发泡性树脂材料并使之进行发泡，从而对由该发泡性树脂材料构成的发泡体主体和支承构件进行一体成型，其中，该第1模具构件在内表面具有由凸条部或凹条部构成的模面形状变形部，该第2模具构件与该第1模具构件相对，在该第2模具构件的内表面贴附有片状的所述支承构件，该发泡成型品的制造方法的特征在于，

该发泡成型品的制造方法包括将突起部安装于所述支承构件而贴附于所述第2模具构件的工序，

所述突起部呈沿着所述模面形状变形部的延伸方向伸长的柱形状，所述突起部以朝向所述模面形状变形部侧突出的方式设于所述支承构件的与所述模面形状变形部相对的区域和/或该区域附近，

所述突起部的顶部以延伸方向上的一端部和延伸方向上的另一端部向互为相反的方向倾倒的方式，以呈被压扁的状态，借助接合部进行了缝合，

在所述模面形状变形部的延伸方向上，所述突起部在容易产生欠缺部的部位突出得最高。

2.一种发泡成型品的制造方法，在该发泡成型品的制造方法中，向由第1模具构件和第2模具构件形成的模腔内注入发泡性树脂材料并使之进行发泡，从而对由该发泡性树脂材料构成的发泡体主体和支承构件进行一体成型，其中，该第1模具构件在内表面具有由凸状部或凹状部构成的模面形状变形部，该第2模具构件与该第1模具构件相对，在该第2模具构件的内表面贴附有片状的所述支承构件，该发泡成型品的制造方法的特征在于，

该发泡成型品的制造方法包括将突起部安装于所述支承构件而贴附于所述第2模具构件的工序，

所述突起部呈向一方向伸长的柱形状，所述突起部以朝向所述模面形状变形部侧突出的方式在所述支承构件的与所述模面形状变形部相对的区域和/或该区域附近并列地设有多个，

所述突起部的顶部以延伸方向上的一端部和延伸方向上的另一端部向互为相反的方向倾倒的方式，以呈被压扁的状态，借助接合部进行了缝合，

在所述模面形状变形部的延伸方向上，所述突起部在容易产生欠缺部的部位突出得最高。

3.一种发泡成型品的成型模具构造，其具有：第1模具构件，在其内表面具有由凸条部或凹条部构成的模面形状变形部；以及第2模具构件，其为与该第1模具构件相对的模具构件，在其内表面贴附有片状的支承构件，

通过向由所述第1模具构件和所述第2模具构件形成的模腔内注入发泡性树脂材料并使之进行发泡，从而对由该发泡性树脂材料构成的发泡体主体和所述支承构件进行一体成型，该发泡成型品的成型模具构造的特征在于，

在所述支承构件的与所述模面形状变形部相对的区域和/或该区域附近设有突起部，该突起部呈沿着所述模面形状变形部的延伸方向伸长的柱形状，

所述突起部的顶部以延伸方向上的一端部和延伸方向上的另一端部向互为相反的方向倾倒的方式，以呈被压扁的状态，借助接合部进行了缝合，

在所述模面形状变形部的延伸方向上，所述突起部在容易产生欠缺部的部位突出得最高。

4.一种发泡成型品，其是通过对发泡体主体和片状的支承构件进行一体成型来做成的，该发泡体主体由发泡性树脂材料构成，在其表面具有成为凹条或凸条的形状变形部，该片状的支承构件覆盖该发泡体主体的与所述形状变形部的形成面相对的表面，该发泡成型品的特征在于，

在所述支承构件的与所述形状变形部相对的区域和/或该区域附近设有突起部，该突起部呈沿着所述形状变形部的延伸方向伸长的柱形状，

所述突起部的顶部以延伸方向上的一端部和延伸方向上的另一端部向互为相反的方向倾倒的方式，以呈被压扁的状态，借助接合部进行了缝合，

在所述形状变形部的延伸方向上，所述突起部在容易产生欠缺部的部位突出得最高。