[发明专利]集电体电极片的制造方法、集电体电极片和电池

说明书

集电体电极片(10)在金属箔(9)的两面包括：间歇地涂布包含活性物质的浆料并干燥而形成的浆料的涂布区域(11)和未涂布区域(12)，涂布区域(11)与未涂布区域(12)沿着带状的金属箔(9)的卷绕方向交替地形成，在使用一对压缩辊朝向集电体电极片(10)的厚度方向连续压缩浆料的涂布区域(11)和未涂布区域(12)的压缩工序中，各涂布区域(11)的终端(13)的拖尾部(14)之中包括未被压缩辊压缩的区域。

技术领域

本发明涉及层叠型电池用的集电体电极片的制造方法、集电体电极片和电池。

背景技术

近年来，鉴于环境问题，对于电动汽车、混合动力汽车的关注日益提高，对于作为其驱动源的二次电池的高能量密度化、高容量化的技术要求进一步提高。

这种二次电池用电极由在铝、铜等带状金属箔上涂布包含活性物质的浆料并干燥而得的电极片制作。活性物质的涂布方法可大致分为间歇涂布方式和连续涂布方式。

间歇涂布方式是在带状的金属箔上沿着该金属箔的卷绕方向以规定的间隔交替形成涂布活性物质等的浆料而形成的涂布区域和未涂布浆料的未涂布区域的方式。以规定间隔配置的活性物质的非形成部被用作取出用于与外部端子电连接的引出极耳的部位。与本发明相关的电极片的制造方法中，将作为主材料的活性物质、导电赋予剂、结合材料、溶剂混合或混炼而得的浆料间歇地涂布(以下称为间歇涂布)至金属箔的一个面后，再次在金属箔上的相反侧的另一面也间歇涂布，从而在金属箔的两面分别涂布浆料。接着，利用压延辊将两面涂布有浆料的金属箔进行加压成型。其后，作为集电体而切割成期望的外形尺寸，在集电体电极片形成电极端子部。

此处，锂离子二次电池的正极活性物质使用含锂的复合氧化物，将以这种金属氧化物粒子作为主成分的活性物质层进行加压成型时，需要较大的压力。尤其是，设计成高能量密度的二次电池所使用的正极电极中，需要将活性物质层压缩成高密度，因此，在该加压成型中，施加更大的压力来成型的情况较多。

此外，设计成高能量密度的二次电池所使用的电极存在将作为集电体的金属箔的厚度设计得较薄的倾向。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-164041号公报

发明内容

发明要解决的课题

如图28所示那样，在上述集电体电极片的涂布终端部，在间歇涂布浆料时，容易在涂布区域11与未涂布区域12的边界产生浆料的拖尾部14。若利用辊压机将带状电极片10沿着电极辊的卷绕方向Dx进行压延加工成型时存在这种拖尾部14，则在涂布终端的拖尾部14，在与卷绕方向Dx垂直的方向Dy上活性物质层仅断续地存在，因此，较之在与卷绕方向Dx垂直的方向Dy上活性物质层连续存在的涂布区域11的中央部分，承载更大的线压。

像这样承载较大线压的拖尾部分14处，经常发生活性物质粒子明显嵌入至金属箔的现象。该活性物质粒子嵌入至金属箔的部分的金属箔的残余壁厚量变得极薄，因此，在后续进行的裁切工序中进行裁切时，在片电极的切割面产生活性物质层部分脱落而成的毛刺。若产生的毛刺附着于电极，则成为电池组装时发生短路的原因，产生电池不良率提高的问题。

像这样间歇涂布浆料时，为了防止涂布终端部产生拖尾部14，例如专利文献1提出了一种预先在涂布活性物质层的涂布区域之中的箔的卷绕方向Dx的始端和终端涂布氟树脂的方法。但是，该方法中，用于涂布氟树脂的成本增大，且电极的重量、厚度增加，作为设计成高能量密度的二次电池所使用的电极的制造方法存在问题。因而，需要提供可提供即使仅将活性物质层涂布于集电体电极片，也抑制毛刺的产生且不良率低的电极的制造方法。

本发明是为了解决上述那样的背景技术所具有的课题而进行的，其目的在于，提供能够抑制裁切工序中的毛刺产生而不招致制造成本增大的电极片的制造方法和该电极片。

用于解决课题的方案