[发明专利]丙烯酸类橡胶的制造方法、丙烯酸类橡胶、丙烯酸类橡胶组合物、其硫化物及硫化物的用途

说明书

一种丙烯酸类橡胶的制造方法，其中，将单体成分的总质量中的80～100质量％分批添加，在聚合温度20～60℃下进行乳液聚合，所述单体成分含有：具有碳数1～3的烷基的丙烯酸烷基酯100质量份、具有碳数4～8的烷基的丙烯酸烷基酯20～160质量份、和含有羧基的交联点单体0.1～10质量份。可以使单体成分进一步含有具有碳数1～4的烷基的甲基丙烯酸烷基酯及乙烯。

技术领域

本发明涉及具有优异的挤出性、制成硫化物时的机械物性及耐热性、弯曲疲劳性优异的丙烯酸类橡胶的制造方法；丙烯酸类橡胶、丙烯酸类橡胶组合物、其硫化物及硫化物的用途。

背景技术

近年来，以高性能化、高功能化的要求日益高涨为背景，对橡胶部件也要求高度的耐热性。

丙烯酸类橡胶、其硫化物由于耐热老化性和耐油性、机械特性、压缩永久变形特性等物性优异，因此被较多地用作为要求耐热性的汽车发动机室内的软管构件、密封构件等的材料。

但是，受到近年的废气对策、发动机的高输出化等的影响，对于丙烯酸类橡胶，也要求进一步提高耐热性。

作为用于提高丙烯酸类橡胶的耐热性的手段，已知使丙烯酸类橡胶组合物含有特定的炭黑的技术(例如，参照专利文献1)、组合含有特定的防老剂的技术(例如，参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:国际公开第2008/143300号

专利文献2:日本特开2011-032390号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的主要目的在于，提供具有优异的挤出性、制成硫化物时的机械物性及耐热性、弯曲疲劳性优异的丙烯酸类橡胶的制造方法；丙烯酸类橡胶、丙烯酸类橡胶组合物、其硫化物及硫化物的用途。

用于解决问题的方案

即，本发明具有以下的主旨。

(1)一种丙烯酸类橡胶的制造方法，其中，将单体成分的总质量中的80～100质量％分批添加，在聚合温度20～60℃下进行乳液聚合，所述单体成分含有：具有碳数1～3的烷基的丙烯酸烷基酯100质量份、具有碳数4～8的烷基的丙烯酸烷基酯20～160质量份、和含有羧基的交联点单体0.1～10质量份。

(2)根据(1)所述的丙烯酸类橡胶的制造方法，其中，上述单体成分进一步含有具有碳数1～4的烷基的甲基丙烯酸烷基酯10～50质量份。

(3)根据(1)或(2)所述的丙烯酸类橡胶的制造方法，其中，上述单体成分进一步含有乙烯0～10质量份。

(4)根据(1)～(3)中任一项所述的丙烯酸类橡胶的制造方法，其中，每一小时的上述单体成分的分批添加量为上述单体成分的总质量的5～25质量％。

(5)一种丙烯酸类橡胶，其是通过(1)～(4)中任一项所述的制造方法得到的，所述丙烯酸类橡胶在150℃、剪切速度6080s^-1下的模口膨胀为1.3～2.0以下，数均分子量(Mn)为10万～40万且分子量分布(Mw/Mn)为2～4，甲苯不溶成分为15％以下。

(6)一种丙烯酸类橡胶，其中，作为单体单元，含有：具有碳数1～3的烷基的丙烯酸烷基酯100质量份、具有碳数4～8的烷基的丙烯酸烷基酯20～160质量份、和含有羧基的交联点单体0.1～10质量份，所述丙烯酸类橡胶在150℃、剪切速度6080s^-1下的模口膨胀为1.3～2.0，数均分子量(Mn)为10万～40万且分子量分布(Mw/Mn)为2～4，甲苯不溶成分为15％以下。