[发明专利]用于瓦楞板生产工厂的预测诊断方法

说明书

公开了用于监视瓦楞板生产工厂的操作的新方法，该方法提供工厂的功能单元的至少一个操作参数，例如由电动机吸收的电流的检测。然后，在当前时间窗口中计算操作参数的统计函数的当前值。基于讨论的操作参数的历史化数据计算相同统计函数的最大值和最小值。通过比较统计函数的当前值与最大值和最小值，获得一条预测诊断的信息。

技术领域

本发明涉及瓦楞板生产工厂。更具体地，本发明涉及瓦楞板生产工厂的功能部件或单元的预测诊断方法。

背景技术

瓦楞板由通过主机辊馈送的扁平纸的片材制成。瓦楞板通常由至少一个瓦楞纸片材和其间布置瓦楞纸片材的两个扁平纸片材(所谓的衬里)组成。衬里在槽沟的顶部或波峰粘在瓦楞纸片材上。一般来说，瓦楞板可以包括多于一个的瓦楞纸片材。通常，在各对瓦楞纸片材之间布置扁平纸片材。

瓦楞板生产工厂通常包括用于将扁平纸的连续腹板(web)或片材的卷筒开卷的一个或更多个开卷机和一个或更多个瓦楞机。各瓦楞机将扁平纸的连续片材转换成瓦楞纸的连续片材，并将瓦楞纸的连续片材粘合到扁平纸的连续片材，即所谓的衬里。从瓦楞机退出的复合连续片材被馈送到双面机，在这里，第二衬里粘接到其上面。一般而言，工厂可包括一个或更多个瓦楞机，以将由连续瓦楞片材和衬里组成的一个或更多个片材馈送到双面机。工厂还包括处理来自双面机的瓦楞板的部分，该部分被称为干端，以将其与包括从开卷机到双面机的机器的部分(所谓的湿端)区分开来。干端部分通常包括纵向分切和划线站，在这里，瓦楞板片材被切割成连续的纵向条带。

对连续纵向条进一步加工，以便制作一系列单独的片材或所谓的扇折页，即根据横向切割和折痕线以之字形折叠的条带，。

这种类型的工厂包括各种类型的多个功能单元。例如，设置电动机、泵、蒸汽系统、给胶机、加压空气系统等。

功能单元可能受到磨损的影响，并且可能损坏。用于维护、维修或更换生产线的功能单元的干预措施可能非常昂贵，因为可能需要长时间停止生产线。停工期导致生产损失，从而影响整体生产成本。考虑到所生产材料(瓦楞板)的利润空间非常小，由于维修或维护停工造成的生产损失而增加的成本对用户来说可能非常繁重。此外，停止湿端部分导致大量浪费和长的重新启动时间，原因是仍在机器中的瓦楞板应被完全卸下和排出，并且，热部分(瓦楞机、双面机)在重新开始生产之前应再次达到正确的温度。

因此，为了至少部分地克服现有技术的缺点(特别是在维修和维护成本方面)，需要改进瓦楞板生产线和工厂现状。

发明内容

根据一个方面，提供了一种用于监视瓦楞板生产工厂的操作的方法，该方法包括以下步骤：

-检测工厂的功能单元的至少一个操作参数，并在当前时间窗口中计算所述参数的至少第一统计函数的当前值；

-基于操作参数的历史化数据，计算第一统计函数的最大值和最小值；

-将第一统计函数的当前值与根据所述历史化数据计算的所述第一统计函数的所述最大值和所述最小值进行比较；

-基于所述比较的结果，生成一条预测诊断的信息。

在本发明的改进实施例中，组合使用两个统计函数。在这种情况下，可以通过对两个(或更多个)统计函数中的每一个执行其所有步骤实现该方法。

实际上，可以在可移动学习时间窗口中包含操作参数的历史化数据，基于这些数据计算统计函数的值，然后计算其最大值和最小值。可移动时间窗口随着时间平移，以包含例如通过适当的传感器随时间获取的操作参数的值。

实际上，学习时间窗口沿时间坐标平移，使得统计函数的最大值和最小值不基于仅执行一次的初始学习步骤被一次性全部设定。反之，更新学习过程，即，学习时间窗口(其数据用于确定统计函数的最大值和最小值，以与当前数据进行随后比较)连续存储最新近的数据，排出较旧的数据。可以简单地基于设计考虑适当地选择时间推进步幅。