[发明专利]芯板及其制造方法

说明书

本发明提供芯板(1)及其制造方法，该芯板(1)具有环状的芯背部(11)和从芯背部(11)朝向其径向中心(O)延伸的多个齿部(12)。芯板(1)通过进行冲压工序、卷绕工序、以及除去工序而获得。在除去工序中，至少部分地除去方向性电磁钢板(3)的带状芯背部形成预定区域、片材(2)的带状芯背部(21)、芯板(1)的芯背部(11)上的绝缘被膜(31)。

技术领域

本发明涉及具有环状的芯背部、以及从该芯背部朝向其径向中心延伸的多个齿部的芯板及其制造方法。

背景技术

在发电机、马达等旋转电机中使用了层叠有多个环状的芯板的定子铁芯，该环状的芯板具有环状的芯背部和齿部。为了旋转电机的例如小型化、高输出化等高性能化，期望控制由电磁钢板构成的芯板中的易磁化方向(easydirectionofmagnetization)。具体而言，期望沿环状的芯板的径向延伸的齿部中的易磁化方向与齿部的伸长方向一致。此外，易磁化方向也称为易磁化轴向(thedirectionofaneasyaxisofmagnetization)。

例如，在专利文献1中，公开有通过从在一个方向上具有易磁化方向的方向性电磁钢板(grain-orientedmagneticsteelsheet)冲压出具有芯背部和齿部的带状的片材(sheetpiece)，并使片材卷绕成环状来制造芯板(core sheet)的技术。由此，能够制造齿部中的易磁化方向与齿部的伸长方向一致的芯板。

专利文献1：日本特开平9－92561号公报

然而，由于方向性电磁钢板的易磁化方向在一个方向上一致，所以若以方向性电磁钢板的易磁化方向成为齿部的伸长方向的方式进行冲压，并接着通过卷绕来制造芯板，则芯背部中的易磁化方向也成为齿部的伸长方向。环状的芯背部中的易磁化方向的本来所希望方向为周向。

在芯背部中，若与周向正交的方向，即齿部的伸长方向的磁化容易性较强，则在定子铁芯的磁路中磁化变难，磁特性降低。即，虽然齿部中的磁特性较好，但芯背部中的磁特性变差。

在方向性电磁钢板的表面通常形成有绝缘被膜。通过该绝缘被膜，对方向性电磁钢板赋予绝缘性。另外，通过绝缘被膜会在方向性电磁钢板的易磁化方向上赋予张力(tension)而铁损降低。换句话说，通过绝缘被膜，易磁化方向的磁阻降低，磁特性提高。

但是，虽然易磁化方向的磁阻的降低对齿部中的磁特性的提高有利，但在芯背部中不利。因为在芯背部中，需要与易磁化方向正交的周向的磁特性的提高。因此，在芯板整体的磁特性的提高上还有改善的余地，为了旋转电机的例如小型化、高输出化等高性能化而希望进一步的改进。

发明内容

本发明是鉴于这样的课题而完成的，想要提供一种齿部以及芯背部中的磁特性优异的芯板及其制造方法。

本发明的一个方式是具有环状的芯背部(11)、以及从上述芯背部朝向其径向中心(O)延伸的多个齿部(12)的芯板(1)的制造方法，在上述芯板(1)的制造方法中，具有：

冲压工序，从方向性电磁钢板(3)冲压出片材(2)，上述方向性电磁钢板(3)在面内的一个方向上具有易磁化方向(RD)，并在表面形成有在上述易磁化方向上赋予张力的绝缘被膜(31)，上述片材(2)具有在与上述易磁化方向垂直的方向(TD)上延伸的带状芯背部(21)、以及从上述带状芯背部与上述易磁化方向平行地延伸的多个平行齿部(22)；

卷绕工序，通过将上述平行齿部作为内侧使上述片材卷绕成环状，而获得具有上述芯背部和上述齿部的上述芯板；

除去工序，至少部分地除去上述片材的上述带状芯背部或者上述芯板的上述芯背部上的上述绝缘被膜。

本发明的另一方式是具有环状的芯背部(11)、以及从上述芯背部朝向其径向中心(O)延伸的多个齿部(12)的芯板(1)的制造方法，在上述芯板(1)的制造方法中，具有：