[发明专利]芯板及其制造方法

权利要求书

1.一种芯板的制造方法，是具有环状的芯背部(11)、以及从上述芯背部朝向其径向中心(O)延伸的多个齿部(12)的芯板(1)的制造方法，

在上述芯板(1)的制造方法中，具有：

冲压工序，从方向性电磁钢板(3)冲压出片材(2)，上述方向性电磁钢板(3)在面内的一个方向上具有易磁化方向(RD)，并在表面形成有在上述易磁化方向上赋予张力的绝缘被膜(31)，上述片材(2)具有在与上述易磁化方向垂直的方向(TD)上延伸的带状芯背部(21)、以及从上述带状芯背部与上述易磁化方向平行地延伸的多个平行齿部(22)；

卷绕工序，通过将上述平行齿部作为内侧使上述片材卷绕成环状，而获得具有上述芯背部和上述齿部的上述芯板；以及

除去工序，至少部分地除去上述片材的上述带状芯背部或者上述芯板的上述芯背部上的上述绝缘被膜，

被制造出的上述芯板的上述绝缘被膜被从上述芯板的上述芯背部完全除去，或者被从上述芯板的上述芯背部的外周侧部分以及/或者内周侧部分部分地除去。

2.根据权利要求1所述的芯板的制造方法，其中，

在上述除去工序后进行上述卷绕工序。

3.一种芯板的制造方法，是具有环状的芯背部(11)、以及从上述芯背部朝向其径向中心(O)延伸的多个齿部(12)的芯板(1)的制造方法，

在上述芯板(1)的制造方法中，具有：

除去工序，在面内的一个方向上具有易磁化方向(RD)并在表面形成有在上述易磁化方向上赋予张力的绝缘被膜(31)的方向性电磁钢板(3)上，至少部分地除去在与上述易磁化方向垂直的方向(TD)上延伸的带状芯背部形成预定区域(32)中的上述绝缘被膜；

冲压工序，在上述除去工序后，从上述方向性电磁钢板冲压出片材(2)，该片材(2)具有存在于上述带状芯背部形成预定区域的带状芯背部(21)、以及从上述带状芯背部与上述易磁化方向平行地延伸的多个平行齿部(22)；以及

卷绕工序，通过将上述平行齿部作为内侧使上述片材卷绕成环状，而获得具有上述芯背部和上述齿部的上述芯板，

被制造出的上述芯板的上述绝缘被膜被从上述芯板的上述芯背部完全除去，或者被从上述芯板的上述芯背部的外周侧部分以及/或者内周侧部分部分地除去。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的芯板的制造方法，其中，

在上述除去工序中，通过激光喷丸、喷丸硬化、或者喷水喷丸来除去上述绝缘被膜。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的芯板的制造方法，其中，

在上述除去工序中，部分地除去上述绝缘被膜，形成上述绝缘被膜被除去的被膜非形成区域(112)、以及上述绝缘被膜剩余的被膜剩余区域(111)。

6.根据权利要求4所述的芯板的制造方法，其中，

在上述除去工序中，部分地除去上述绝缘被膜，形成上述绝缘被膜被除去的被膜非形成区域(112)、以及上述绝缘被膜剩余的被膜剩余区域(111)。

7.根据权利要求5所述的芯板的制造方法，其中，

在上述除去工序中，以上述被膜剩余区域形成于上述芯背部中的外周端(119)侧，上述被膜非形成区域形成于上述芯背部中的上述齿部侧的方式除去上述绝缘被膜。

8.根据权利要求6所述的芯板的制造方法，其中，

在上述除去工序中，以上述被膜剩余区域形成于上述芯背部中的外周端(119)侧，上述被膜非形成区域形成于上述芯背部中的上述齿部侧的方式除去上述绝缘被膜。

9.根据权利要求5所述的芯板的制造方法，其中，

上述芯背部交替地具有：齿部伸长区域(11A)，形成有从该芯背部延伸的上述齿部；以及齿部非伸长区域(11B)，未形成从上述芯背部延伸的上述齿部，在上述除去工序中，以在上述齿部伸长区域形成上述被膜剩余区域，在上述齿部非伸长区域形成上述被膜非形成区域的方式除去上述绝缘被膜。