[发明专利]光学元件的成型方法以及光学元件成型用模具

说明书

光学元件的成型方法包含如下工序：配置工序，在将下模(12)插入于侧面模(13)的贯通孔之后，在下表面成型面(12a)配置成型坯料(M)；加热工序，对配置在侧面模(13)的贯通孔内的成型坯料(M)进行加热；冲压成型工序，在将侧面模(13)的贯通孔内的下表面成型面(12a)的位置保持在规定位置的状态下，使侧面模(13)和下模(12)相对于上模(11)一体地移动，利用上模(11)和下模(12)对成型坯料(M)进行冲压成型；以及上推工序，使下表面成型面(12a)在侧面模(13)的贯通孔内移动到比规定位置高、且使成型后的光学元件的一部分从侧面模(13)的上表面突出的位置，将光学元件上推。

技术领域

本发明涉及光学元件的成型方法以及光学元件成型用模具。

背景技术

作为玻璃透镜等光学元件的成型方法之一，例如如专利文献1所示，已知有通过模具对玻璃坯料(成型坯料)进行加热、冲压，将模具的形状转印到玻璃坯料上的成型方法。在这样的光学元件的成型方法中，除了成型设置在光学元件的上下表面的光学功能面之外，还一并成型侧面，由此能够降低包含后续工序在内的成本。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-339039号公报

发明内容

发明要解决的课题

在现有的成型方法中，如图20所示，通过模具成型光学元件，该模具具有：上模61，其具有上表面成型面61a；下模62，其具有下表面成型面62a；以及侧面模63，其具有侧面成型面63a。具体而言，如该图所示，在插入于筒状的侧面模63的下模62中配置成型坯料M并进行加热后，如图21所示，通过使上模61相对于下模62移动，对成型坯料M进行冲压成型。然后，如图22所示，在去除上模61后，如图23所示，通过利用吸附夹具70吸附光学元件O的上表面，将光学元件O取出到模具外。

这里，例如在成型直径小于1mm的微小的光学元件O的情况下，如图24所示，光学元件O的直径D1比吸附夹具70的宽度W小，而有时无法取出成型后的光学元件O。在这种情况下，如图25所示，使下模62相对于侧面模63移动，将成型后的光学元件O从侧面模63上推，然后通过吸附夹具70将光学元件O取出到模具外。

但是，如图25所示，要想利用下模62推出冲压成型后的光学元件O，如图21所示，在侧面模63与下模62间，需要在设置有与光学元件O的推出量相当的剩余高度H的状态下进行冲压成型。因此，在现有的成型方法中，在进行冲压成型时，在保持剩余高度H并且保持侧面模63内的下表面成型面62a的高度的状态下，无法进行使侧面模63和下模62相对于上模61一体地移动(上升)那样的动作，如图21所示，只能使上模61相对于侧面模63和下模62移动(下降)。因此，在现有的成型方法中，需要在成型装置中另外设置仅使上模61独立驱动的机构，因而存在成型装置的结构复杂化的问题。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够使用由简单的结构构成的成型装置将成型后的光学元件容易从模具中取出的光学元件的成型方法以及光学元件成型用模具。

用于解决课题的手段