[发明专利]光学元件的成型方法以及光学元件成型用模具

权利要求书

1.一种光学元件的成型方法，其对光学元件进行成型，其特征在于，该光学元件的成型方法包含如下工序：

配置工序，准备模具组，该模具组具有：上模，其具有上表面成型面；下模，其具有下表面成型面；侧面模，其形成有成为侧面成型面的贯通孔；以及套筒，其收纳所述上模、所述下模以及所述侧面模，在以使所述下表面成型面位于所述侧面模的贯通孔内的方式将所述下模插入于所述侧面模的贯通孔之后，在所述下表面成型面配置成型坯料；

加热工序，对配置在所述侧面模的贯通孔内的所述成型坯料进行加热；

冲压成型工序，在利用所述下模上推所述侧面模从而将所述侧面模的贯通孔内的所述下表面成型面的位置保持在规定位置的状态下，使所述侧面模和所述下模相对于所述上模和所述套筒一体地移动，利用所述上模和所述下模对所述成型坯料进行冲压成型；以及

上推工序，使所述下模相对于所述侧面模和所述套筒上升，由此使所述下表面成型面在所述侧面模的贯通孔内移动到比所述规定位置高、且使成型后的所述光学元件的一部分从所述侧面模的上表面突出的位置，将所述光学元件上推，

其中，在所述下模和所述侧面模的相互对置的面形成有能够相互嵌合的台阶形状，

在所述上推工序中，通过将所述侧面模的台阶形状相对于所述下模的台阶形状的朝向切换为台阶形状彼此嵌合的朝向，使所述下表面成型面在所述侧面模的贯通孔内移动，将所述光学元件上推，

其中，在所述下模和所述侧面模的相互对置的面中的一方形成有凸部，在另一方形成有与所述凸部对应的形状的凹部，

所述冲压成型工序在如下状态下实施：所述下模或所述侧面模中的未形成所述凹部的面与所述下模或所述侧面模中的所述凸部抵接，

在所述上推工序中，使所述下模或所述侧面模旋转，将所述下模或所述侧面模中的所述凹部与所述下模或所述侧面模中的所述凸部抵接，由此使所述下表面成型面在所述侧面模的贯通孔内移动，将所述光学元件上推。

2.根据权利要求1所述的光学元件的成型方法，其特征在于，

该光学元件的成型方法还包含如下的气体置换工序：在所述加热工序之前，在所述上表面成型面位于所述侧面模的贯通孔外的状态下，用惰性气体置换所述侧面模的贯通孔内的空气。

3.根据权利要求2所述的光学元件的成型方法，其特征在于，

在所述气体置换工序中，所述侧面模的上表面与所述上表面成型面的距离比所述成型坯料的厚度小。

4.一种光学元件的成型方法，其对光学元件进行成型，其特征在于，该光学元件的成型方法包含如下工序：

配置工序，准备模具组，该模具组具有：上模，其具有上表面成型面；下模，其具有下表面成型面；侧面模，其形成有成为侧面成型面的贯通孔；以及套筒，其收纳所述上模、所述下模以及所述侧面模，在以使所述下表面成型面位于所述侧面模的贯通孔内的方式将所述下模插入于所述侧面模的贯通孔之后，在所述下表面成型面配置成型坯料；

加热工序，对配置在所述侧面模的贯通孔内的所述成型坯料进行加热；

冲压成型工序，在利用所述下模上推所述侧面模从而将所述侧面模的贯通孔内的所述下表面成型面的位置保持在规定位置的状态下，使所述侧面模和所述下模相对于所述上模和所述套筒一体地移动，利用所述上模和所述下模对所述成型坯料进行冲压成型；以及

上推工序，使所述下模相对于所述侧面模和所述套筒上升，由此使所述下表面成型面在所述侧面模的贯通孔内移动到比所述规定位置高、且使成型后的所述光学元件的一部分从所述侧面模的上表面突出的位置，将所述光学元件上推，

其中，所述模具组在所述侧面模与所述下模之间具有弹性部件，

在所述冲压成型工序中，在由所述下模经由所述弹性部件将所述侧面模上推从而将所述侧面模的贯通孔内的所述下表面成型面的位置保持在所述规定位置的状态下，使所述侧面模和所述下模相对于所述上模一体地移动，利用所述上模和所述下模对所述成型坯料进行冲压成型，

在所述上推工序中，通过使所述弹性部件收缩，使所述下表面成型面在所述侧面模的贯通孔内移动到比所述规定位置高、且使成型后的所述光学元件的一部分从所述侧面模的上表面突出的位置，将所述光学元件上推。