[发明专利]用甲苯溶剂生产高纯度对二甲苯的混合方法

权利要求书

1.在液相中由具有8个碳原子的芳族烃异构体级分的原料生产对二甲苯的混合方法，其包括：

a)使用沸石吸附剂和解吸溶剂通过模拟逆流吸附进行的对二甲苯的液相色谱分离步骤，以获得纯化的对二甲苯物流，所述吸附剂包含：

-至少一种八面沸石类型的主要沸石，其晶格参数《a》高于

-钡，使得相对于吸附剂的总重量计的氧化钡BaO的含量介于30重量％和41重量％之间，包括端值，

b)在介于0和-25℃之间的温度下，来自在分离步骤中获得的纯化的对二甲苯物流的对二甲苯的结晶步骤，随后用洗涤溶剂洗涤晶体，以获得对二甲苯，

分离步骤中的解吸溶剂和结晶步骤中的洗涤溶剂为甲苯，

其中所述吸附剂包含LSX沸石或者八面沸石类型的沸石的混合物，该混合物为X-型沸石和LSX沸石的混合物，LSX沸石是主要的。

2.根据权利要求1所述的方法，其中通过氮吸附测量的所述沸石吸附剂的外表面积小于100m².g^-1。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中氧化钡的含量介于33和41％之间，包括端值。

4.根据权利要求3所述的方法，其中氧化钡的含量介于33和38％之间，包括端值。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中结晶步骤的温度介于-5℃和-15℃之间。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中晶体的洗涤比为0.8至2体积甲苯/单位体积对二甲苯晶体。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中吸附分离步骤中的床数介于4和24之间。

8.根据权利要求7所述的方法，其中吸附分离步骤中的床数介于8和12之间。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其中吸附分离步骤如下进行：床数介于4和24之间，区域数为至少4，温度介于100℃和250℃之间，压力在处理温度下的甲苯起泡点压力和3MPa之间，循环时间在4和18min之间，其对应于将解吸剂两次注入到给定床中之间的时间间隔，解吸剂流速与原料流速的比为0.7至2.5，循环比介于2和12之间。

10.根据权利要求9所述的方法，其中吸附分离步骤在介于150℃和180℃之间的温度下进行。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其中吸附分离步骤以在2.5和4之间的循环比进行。

12.根据权利要求1或2所述的方法，其中根据以下步骤制备吸附剂：

a)在水的存在下，将具有期望粒度的呈粉末形式的八面沸石晶体与至少一种粘合剂混合，所述粘合剂含有粘土或含有包含至少80重量％的可沸石化的粘土和任选地二氧化硅源的粘土混合物；

b)使在a)中获得的混合物成形以产生聚集体，随后是干燥和任选地筛选和/或旋风分离步骤；

c)煅烧在b)中获得的聚集体；

d)任选地通过使在步骤c)中获得的煅烧的聚集体与含碱的碱性水溶液接触来使粘合剂沸石化，随后洗涤；

e)将在c)或d)中获得的含有LSX沸石或X和LSX沸石的沸石聚集体用钡离子进行离子交换，随后洗涤和干燥如此处理的产物；

f)热活化在步骤e)中经交换的聚集体。