[发明专利]提高蒸汽加热效率的方法及抄纸方法

说明书

一种提高蒸汽加热效率的方法，其特征在于，使由下述通式(1)表示的聚胺存在于用于加热的蒸汽系统内，R¹‑[NH‑(CH₂)_m]_n‑NH₂…(1)，式中，R¹表示碳数10～22的饱和或不饱和烃基。m为1～8的整数。n为1～7的整数。n为2以上时，多个NH‑(CH₂)_m可为相同或相异。

技术领域

本发明涉及在通过金属材料并利用蒸汽加热被加热物的加热工序中，提高蒸汽加热效率的方法。本发明还涉及采用该提高加热效率的方法来提高抄纸设备的生产效率的抄纸方法。

背景技术

在抄纸工厂或食品、饮料的制造工厂等中，通过利用蒸汽加热制造物，来实施使制造物干燥、浓缩或杀菌的处理。例如在抄纸设备中，通过具备旋转式筒的蒸汽干燥器，进行使含水率50％左右的湿纸干燥至含水率5～10％左右的处理。

图1是表示将扬克烘干机(Yankee dryer)(由1个大直径铸铁制汽缸构成的干燥器)用作蒸汽干燥器的湿纸干燥设备的系统图。通过补给水装置1、供水槽2、配管3及供水头4将水供给至锅炉5。在锅炉5产生的水蒸汽通过水蒸汽配管6、水蒸汽头7、配管8、流量调节阀9及配管10供给于扬克烘干机的筒11内。

筒11在图1中以顺时针方向旋转驱动。湿纸P与筒11的外周面接触而干燥，从该外周面剥离后，送至制品卷绕工序。通过传感器测定经干燥的纸的含水率与筒外周面的温度，据此通过阀9来调节水蒸汽流量。

在筒11内水蒸汽经凝缩所产生的凝缩水W通过虹吸管12及配管13送至瞬间蒸发槽14，通过过滤器15送回至供水槽2。在筒11内，凝缩水W通过伴随筒11的旋转的离心力而压接于筒11的内周面，在筒11的旋转方向被抬起。由此，在筒11的内周面形成水膜。

在抄纸设备中的纸的干燥工序为，将湿纸所含的水分与纸浆的温度缓缓提高从而使水蒸发。以在从筒11的外周面剥离纸的位置(干端(dry end))干燥至规定的含水率为止的方式，在各干燥器主要通过蒸汽而赋予必要热量。

为了提高湿纸的干燥效率从而提高纸的生产量，必须将在筒11内产生的凝缩水W有效率地排出从而减少水膜。

作为此对策，实施以下方法：降低筒的旋转速度从而使抄纸速度变慢、或将称为扰流棒(spoiler bar)的突起设置于筒内，使累积于干燥器的筒内的凝缩水膜不均匀。然而，迟缓的抄纸速度与每单位时间的生产量的下降有关。扰流棒(spoiler bar)的设置是设备的更新，需要施工。

为了不依赖于这些方法而抑制在筒内的凝缩水膜的形成，已提出了作为增大筒内周面与水的接触角的接触角增大剂，添加十八烷基胺等长链脂肪族胺的方法(专利文献1)。

在专利文献1中提出的长链脂肪族胺是由通式CH₃(CH₂)_mNH₂(m＝9～23)所示的直链状长链脂肪族胺。但在专利文献1中并未公开在本发明中使用的聚胺。

专利文献1：日本特开2011-12921号公报。

通过专利文献1的方法，抑制在蒸汽干燥器的筒内的凝缩水膜的形成，在该效果下能够实现抄纸速度的提高、纸生产量的提高。然而，特别是在药品过量添加时在系统内会产生阻塞，使清扫频度变高。

发明内容

本发明的目的在于，提供在通过金属材料并利用蒸汽加热被加热物的加热工序中，更有效地提高该蒸汽加热的效率而不会伴随生产效率下降、大规模设备更新的方法。另外，本发明的目的是提供一种采用该提高加热效率的方法来提高抄纸设备的生产效率的抄纸方法。

解决课题的技术方案