[发明专利]制造光学显示装置的层叠体的方法以及装置

说明书

本发明提供一种将大小与长方形的液晶面板的两面对应的光学膜片通过高精度的定位而层叠于液晶面板的两面的层叠体的制造方法以及装置。本发明在光学显示装置用的层叠体(6)的制造中，仅检测长方形的第一光学膜片以及第二光学膜片的长边的两端位置的两个部位，基于这些两端位置信息，使与各光学膜片对应的液晶面板的两面分别与各光学膜片对位，从第一载体膜以及第二载体膜分别剥离第一光学膜片以及第二光学膜片并将其贴合于液晶面板的两面，其中，在所述层叠体中，将具有与长方形的液晶面板(5)的两面各自的宽度或长度对应的宽度或长度的第一光学膜片(10)以及第二光学膜片(11)，从连续地对其进行支承的带状的第一载体膜(30)以及第二载体膜(31)剥离，并将其贴合于长方形的液晶面板(5)的两面。

技术领域

本发明涉及制造将光学膜片以吸收轴成为正交尼科耳的关系的方式层叠于液晶面板的两面的光学显示装置用的层叠体的方法以及装置，所述光学膜片具有大小与长方形的液晶面板的两面分别对应的偏光膜。

背景技术

在光学显示装置的制造中，辊对板(RTP)方式的制造如专利文献1所记载的那样是周知的。例如，在制造液晶的光学显示装置的RTP方式中，通常如以下那样制造光学显示装置。

在制造液晶的光学显示装置的RTP方式中，如图2所示，首先，在从R1陆续送出的带状的第一光学膜层叠体所包含的第一载体膜上，将以具有与长方形的液晶面板的一个面的宽度或长度对应的宽度或长度的长边朝向第一载体膜的宽度方向的方式连续地被支承的第一光学膜片贴合于所述液晶面板的所述一个面，并且，在从R2陆续送出的带状的第二光学膜层叠体所包含的第二载体膜上，将以具有与所述液晶面板的另一个面的宽度或长度对应的宽度或长度的长边朝向第二载体膜的长度方向的方式连续地被支承的第二光学膜片贴合于所述液晶面板的所述另一个面。

由此，一边将第一以及第二光学膜片分别从第一以及第二载体膜分别剥离，一边以相互成为正交尼科耳的关系的方式层叠于液晶面板的两面，由此连续地制造层叠体的光学显示装置。

此时所需解决的技术问题是光学膜片与液晶面板的高精度的定位。这是为了将从带状的载体膜剥离而输送到贴合位置的光学膜片和与其同步地输送到贴合位置的长方形的液晶面板的一个面或另一个面准确地定位并层叠。

因此，在这样的RTP方式的制造中，如专利文献2所示，包括如下工序：在载体膜上连续地被支承的光学膜片从该载体膜剥离并输送到贴合位置，在将剥离后的光学膜片贴合于与其同步地被输送到贴合位置的液晶面板的一个面或另一个面时，将液晶面板的一个面或另一个面相对于该光学膜片准确地进行定位。

在RTP方式的制造中，在贴合位置的附近配置将在载体膜上连续地被支承的光学膜片与粘合剂层一起从载体膜剥离的剥离构件。剥离构件优选使用由具有与贴合位置相向的顶部的大致楔形的剥离体构成的剥离构件。

光学膜片一边在大致楔形的剥离体的顶部将载体膜向与光学膜片的输送方向大致相反的方向折返一边输送，由此，光学膜片与粘合剂层一起从载体膜剥离而朝向贴合位置。到达贴合位置的光学膜片贴合于与其同步地被位置调整到贴合位置而被输送的液晶面板的对应的贴合面。

另外，近年来，光学显示装置的制造进一步推进小型化、薄型化以及轻量化，另一方面，包围液晶显示区域的框部分的狭小化即窄边框化也在推进，伴随于此，在进一步缩短节拍时间且故障少的制造工序中，光学膜片相对于液晶面板的准确的定位要求进一步提高。

在专利文献2中公开了如下方法：具备对矩形面板进行角度调整以使被输送到贴合位置的矩形面板的输送方向的中心线与同样地被输送到贴合位置的光学膜片的中心线平行的边缘检测装置、以及在贴合台处检测光学膜片的前端位置的直线前进位置检测装置，在该方法中，在角度调整后平行移动平行的位置关系的偏离量来进行位置调整。