[发明专利]线材的制造方法、线材的制造装置、线材以及马达

说明书

用于形成线圈(10)的线材(11)的制造方法包含如下工序：将裸线(11A)配置于被多个分割模包围的成型空间；以及向缩窄成型空间的方向移动而对裸线(11A)进行加压成型。在对裸线(11A)进行加压成型的工序中，使多个分割模中的至少一个分割模移动，分割模具有在裸线的长度方向上变化的面，将裸线(10A)加压成型为在长度方向上具有多个不同的剖面形状的线材(11)。

技术领域

本发明涉及线材的制造方法、线材的制造装置、线材以及马达。

背景技术

近年来，要求马达的小型化和高输出化。为了实现马达的小型化和高输出化，需要提高马达的扭矩密度。并且，为了提高马达的扭矩密度，提高定子的槽内的线圈的占空系数是有效的。占空系数是指配置于马达的定子的槽内的线圈的截面积的总和相对于该槽的截面积的比例。

在专利文献1中公开了为了提高线圈的占空系数而使用剖面形状为梯形的线材(导线)的内容。该线材是剖面的梯形形状在相当于线圈的一匝的每个区域中不同的线材。以下，将这样具有尺寸不同的多个梯形剖面的线材称为“复合梯形线”。作为制造复合梯形线的方法，在专利文献1中公开了如下的内容：使用能够在与旋转轴线垂直的方向上移动的四个成型辊，一边改变成型辊彼此的间隔一边进行轧制成型。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3652348号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述专利文献1所记载的技术中，在制造一根导线的期间，需要变更各成型辊的位置，因此生产节拍时间变长，生产率降低。

因此，本发明的目的在于，提供能够高精度且更高速地制造在长度方向上具有多个不同的剖面形状的线材的制造方法、以及通过该制造方法得到的线材。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的一个方式的线材的制造方法是用于形成线圈的线材的制造方法，其特征在于，该线材的制造方法包含如下工序：将裸线配置于被多个分割模包围的成型空间；以及向缩窄所述成型空间的方向移动而对所述裸线进行加压成型，在所述加压成型的工序中，使所述多个分割模中的至少一个分割模移动，所述分割模具有在所述裸线的长度方向上变化的面，将所述裸线加压成型为在长度方向上具有多个不同的剖面形状的线材。

另外，本发明的一个方式的线材的制造装置是用于形成线圈的线材的制造装置，其特征在于，该线材的制造装置具有：多个分割模，它们按照形成成型空间的方式配置，该成型空间供裸线配置；以及移动机构，其使所述多个分割模中的至少一个分割模向缩窄所述成型空间的方向移动，所述分割模的与所述裸线接触的接触面具有在所述裸线的长度方向上变化的形状。

另外，本发明的一个方式的线材通过上述线材的制造方法来制造，其特征在于，该线材连续地具有多个与所述线圈的一匝的长度对应的卷绕对应区域，多个所述卷绕对应区域分别具有第1区域，该第1区域具有梯形形状的剖面，所述第1区域的所述梯形形状的尺寸按照每个所述卷绕对应区域而不同。

另外，本发明的一个方式的马达具有：轴，其以沿规定的方向延伸的中心轴线为中心；转子，其固定于所述轴；以及定子，所述定子具有：环状的铁芯背部；齿，其从所述铁芯背部向径向突出；以及线圈，其卷绕于所述齿，所述线圈是由上述线材形成的线圈。

发明效果

根据本发明的一个方式，能够高精度且更高速地制造在长度方向上具有多个不同的剖面形状的线材(例如复合梯形线)。另外，通过那样制造的复合梯形线而形成的线圈能够成为高占空系数线圈。因此，具有那样的线圈的马达能够成为实现小型化和高输出化的马达。

附图说明

图1是本实施方式的线圈的结构例。