[发明专利]苯乙烯类树脂及苯乙烯类树脂的制造方法

权利要求书

1.一种苯乙烯类树脂，其特征在于，通过GPC-MALS法求出的重均分子量Mw’为100万以上500万以下，并且每1000单位苯乙烯的长链支化度为0.2以上，不溶于四氢呋喃的成分为包含0在内的0.1重量％以下，在分子链中不含源自多官能度单体的成分,

Z均分子量Mz’相对于通过GPC-MALS法求出的数均分子量Mn’的比Mz’/Mn’为7以上。

2.如权利要求1所述的苯乙烯类树脂，其特征在于，每1000单位苯乙烯的长链支化度为0.3以上。

3.如权利要求1或2所述的苯乙烯类树脂，其特征在于，通过GPC-MALS法求出的Z均分子量Mz’为300万以上。

4.如权利要求1或2所述的苯乙烯类树脂，其特征在于，苯乙烯二聚体以及苯乙烯三聚体的合计含量为0.1重量％以下。

5.如权利要求1或2所述的苯乙烯类树脂，其特征在于，在200℃、剪切速度100sec^-1下的熔融粘度为2100Pa·s以下，并且200℃时的熔融张力为350mN以上，所述熔融张力相对于所述熔融粘度的比，即熔融张力/熔融粘度[mN/(Pa·s)]为0.20以上。

6.一种苯乙烯类树脂的制造方法，其特征在于，包括:

分散工序，使含有85重量％以上的苯乙烯类树脂的核粒子分散于水性介质中；

浸渗工序，在所述水性介质中添加含有有机过氧化物的聚合引发剂以及苯乙烯单体，在不会进行苯乙烯单体的聚合的温度下，使所述聚合引发剂以及所述苯乙烯单体浸渗于所述核粒子；

聚合开始工序，使所述水性介质升温，从而开始所述苯乙烯单体的聚合；

追加浸渗聚合工序，在所述水性介质中，追加地添加苯乙烯单体，使该苯乙烯单体浸渗于所述核粒子，并且使苯乙烯单体与苯乙烯类树脂接枝聚合，

相对于所述核粒子100重量份，所述浸渗工序中的苯乙烯单体的添加量为10～200重量份，

相对于所述核粒子100重量份，所述追加浸渗聚合工序中的苯乙烯单体的添加量为50重量份～700重量份，且将所述追加浸渗聚合工序中的所述核粒子中的苯乙烯单体的含量维持在10重量％以下。

7.如权利要求6所述的苯乙烯类树脂的制造方法，其特征在于，相对于所述核粒子100重量份，所述浸渗工序中的苯乙烯单体的添加量为20重量份～200重量份。

8.如权利要求6或7所述的苯乙烯类树脂的制造方法，其特征在于，所述水性介质在30℃时的氧浓度为4mg/L以上。

9.如权利要求6或7所述的苯乙烯类树脂的制造方法，其特征在于，所述分散工序中的所述核粒子的平均粒径为0.3～1.2mm。

10.如权利要求6或7所述的苯乙烯类树脂的制造方法，其特征在于，所述有机过氧化物的10小时半衰期温度T_1/2为85～120℃，所述浸渗工序中的所述水性介质的温度为70℃以上(T_1/2-15)℃以下，所述追加浸渗聚合工序中的所述水性介质的温度为(T_1/2-10)℃以上且(T_1/2+20)℃以下。

11.如权利要求6所述的苯乙烯类树脂的制造方法，其特征在于，在所述追加浸渗聚合工序中，在存在链转移剂的条件下使苯乙烯单体聚合，链转移剂的总添加量相对于聚合引发剂的总添加量的比为0.1～0.6。

12.如权利要求11所述的苯乙烯类树脂的制造方法，其特征在于，在所述浸渗工序中，使所述链转移剂浸渗于所述核粒子。

13.如权利要求11或12所述的苯乙烯类树脂的制造方法，其特征在于，所述链转移剂为α-甲基苯乙烯二聚体。