[发明专利]一体化成型体及其制造方法在审
| 申请号： | 201880046782.9 | 申请日： | 2018-08-24 |
| 公开（公告）号： | CN110869182A | 公开（公告）日： | 2020-03-06 |
| 发明（设计）人： | 铃木贵文;仙头裕一朗;今井直吉;滨口美都繁;本间雅登 | 申请（专利权）人： | 东丽株式会社 |
| 主分类号： | B29C45/14 | 分类号： | B29C45/14;B29C70/20;B32B5/28;B29K105/12;B29L9/00 |
| 代理公司： | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人： | 杨宏军 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一体化 成型 及其 制造 方法 | ||
1.一体化成型体，其是具有不连续纤维(a1)和树脂(a2)的增强基材(a)与具有不连续纤维(b1)和树脂(b2)的注射成型体(b)一体化而成的一体化成型体，
将增强基材(a)的长轴方向划分为10等份而得的各区域中的不连续纤维(a1)的取向角度之差在10°以内，
增强基材(a)覆盖注射成型体(b)的熔接线的局部或全部而与注射成型体(b)一体化。
2.如权利要求1所述的一体化成型体，其中，增强基材(a)与注射成型体(b)的接合强度为7MPa以上，
一体化成型体中的增强基材(a)的厚度的偏差为10％以内。
3.一体化成型体，其是具有不连续纤维(a1)和树脂(a2)的增强基材(a)与具有不连续纤维(b1)和树脂(b2)的注射成型体(b)一体化而成的一体化成型体，
增强基材(a)与注射成型体(b)的接合强度为7MPa以上，
一体化成型体中的增强基材(a)的厚度的偏差为10％以内，
增强基材(a)覆盖注射成型体(b)的熔接线的局部或全部而与注射成型体(b)一体化。
4.如权利要求1～3中任一项所述的一体化成型体，其中，增强基材(a)实质上显示出各向同性。
5.如权利要求1～4中任一项所述的一体化成型体，其中，增强基材(a)的线膨胀系数为7×10-6/K以下。
6.如权利要求1～5中任一项所述的一体化成型体，其中，增强基材(a)的弯曲弹性模量为10GPa以上。
7.如权利要求1～6中任一项所述的一体化成型体，其中，增强基材(a)为带状。
8.一体化成型体的制造方法，其是将具有不连续纤维(a1)和树脂(a2)的增强基材(a)配置于模具内，使增强基材(a)与具有不连续纤维(b1)和树脂(b2)的注射成型体(b)的熔接线一体化的一体化成型体的制造方法，其中，
将增强基材(a)配置于模具内时的、将增强基材(a)的长度方向划分为10等份而得的各区域中的不连续纤维(a1)的取向角度之差在10°以内。
9.如权利要求8所述的一体化成型体的制造方法，其中，将增强基材(a)配置于模具内时，不与模具接触的增强基材的面积的比率为5％以下。
10.如权利要求8或9所述的一体化成型体的制造方法，其中，对增强基材(a)进行预备赋形后嵌入模具并进行成型。
11.一体化成型体的制造方法，其是将具有不连续纤维(a1)和树脂(a2)的增强基材(a)与具有不连续纤维(b1)和树脂(b2)的注射成型体(b)的熔接线一体化的一体化成型体的制造方法，其中，
就增强基材(a)而言，将所述增强基材(a)铺叠于注射成型体(b)时的、将增强基材(a)的长度方向划分为10等份而得的各区域中的不连续纤维(a1)的取向角度之差在10°以内。
12.如权利要求11所述的一体化成型体的制造方法，其中，将增强基材(a)铺叠于注射成型体(b)时，不与注射成型体(b)接触的增强基材的面积的比率为5％以下。
13.如权利要求8～12中任一项所述的一体化成型体的制造方法，其中，增强基材(a)实质上显示出各向同性。
14.如权利要求8～13中任一项所述的一体化成型品的制造方法，其中，增强基材(a)的线膨胀系数为7×10-6/K以下。
15.如权利要求8～14中任一项所述的一体化成型体的制造方法，其中，增强基材(a)的弯曲弹性模量为10GPa以上。
16.如权利要求8～15中任一项所述的一体化成型体的制造方法，其中，增强基材(a)为带状。
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