[发明专利]用于制造编织预成型件的方法、编织预成型件、纤维增强构件以及编织机

说明书

本发明涉及一种用于制造编织预成型件的方法，该方法包括以下步骤：在编织过程中产生由填充线(20)和编织线(10)构成的编织物软管(50)，将所述填充线和所述编织线从纱线存储器中抽出，b)将芯部(40)供应给所述编织物软管(50)，c)继续进行该编织过程，将所述芯部(40)向前推，使得该芯部在其长度上被编绕，在步骤c)期间，将至少一根填充线(20A)的抽出锁止，使得所述至少一根填充线(20A)从包围所述芯部的编织物软管(50)的至少一个子区段中被拉出。此外，给出一种利用该方法制造的编织预成型件、一种纤维增强构件以及一种用于实施该方法的编织机。

技术领域

本发明涉及一种用于制造编织预成型件的方法、一种编织预成型件、一种纤维增强构件以及用于实施该方法的编织机。

背景技术

编绕技术是在制造由纤维复合材料制成的空心型材时的一种常用的预成型方法。成型的、通常伸长的芯部被引导通过编织机并且在此由所述编织机与编织物软管一起被编绕。可能的编织类型是三轴编织，其中除了交叉编织线之外，还将沿构件轴线方向延伸的填充线一起编入。

纤维复合构件或编织预成型件的壁厚首先通过编织物层数来调整。在所述编绕方法的基本形式中，仅能够实现从芯部的一端到另一端连续的层，使得在构件载荷不均匀的情况下高载荷的构件区域规定了层数。

此外，通过调整编织线的编织角度(纱线以该编织角度被放置在芯部上)存在如下可能性：在符合载荷设计的意义上制造构件。此外，由DE102013220337A1已知，将支撑或增强元件局部地施加在芯部上并且随后将其编织，以便能够补偿结构上局部的载荷峰值。

此外，存在不同构想以便能够实现编织物层的放置，例如在DE102015214698A1中描述的那样，其中编织物层被分成两个部分并且至少一个部分在其位置中被移动。

所述编绕技术经常被用于制造由纤维复合材料制成的长形空心型材，所述空心型材例如被用作车辆结构中的车身组成部分。这种型材可通过多个力引入点或者说连接点与整个车身连接并且因此具有局部波动的载荷水平。

已知的方法没有提供令人满意的解决方案，以便能够适应负载地并且材料高效地制造相应的构件。小的增强元件的施加被限制在较小的区域内并且编织物层的“放置”对过程可靠的工业化提出高的要求。

发明内容

因此，本发明的任务是给出一种在编织预成型件和纤维增强构件的生产中实现材料使用的过程可靠、成本有利且适应负载的局部变型方案。尤其是要能实现材料高效地使用增强纤维。

为此，本发明提出一种用于制造编织预成型件的方法，该方法包括以下步骤：a)在编织过程中产生由填充线和编织线构成的编织物软管，为此将所述填充线和所述编织线从纱线存储器中抽出，b)将芯部供应给所述编织物软管，c)继续进行该编织过程，其中，将所述芯部向前推，使得该芯部在其长度上被编绕，其中，在步骤c)期间，将至少一根填充线的抽出锁止，使得所述至少一根填充线从包围该芯部的编织物软管的至少一个子区段中被拉出，如果再次释放该被锁止的填充线的抽出，则该填充线再次被产生的编织物携动输送并且成为编织物软管的一部分。

本发明还提出一种编织预成型件，该编织预成型件利用根据本发明所述的方法制造，该编织预成型件包括：芯部，以及至少一个编织物软管，该编织物软管围绕所述芯部并且在该芯部的整个长度上延伸，其中，该编织物软管由编织线和填充线构成并且至少一个填充线仅在所述芯部的部分长度上延伸

本发明还提出一种纤维增强构件，该纤维增强构件在使用根据本发明所述的编织预成型件的情况下制成。