[发明专利]热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体及其制造方法

说明书

一种轻量且回弹性优异的热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体，具有树脂相与发泡层，回弹性为60～90％，密度为0.1～0.35g/cm³；该树脂相含有热塑性聚酯弹性体(A)，该热塑性聚酯弹性体(A)中硬链段与软链段结合，且软链段的含量为55～90质量％，其中，该硬链段由构成成分为芳香族二羧酸与脂肪族及/或脂环族二醇的聚酯构成，软链段是选自于脂肪族聚醚、脂肪族聚酯及脂肪族聚碳酸酯中的至少1种；该发泡层由平均气室直径为10～400μm、最大气室直径为10～500μm的独立的发泡气室构成。

技术领域

本发明涉及柔软性高、机械特性优异的热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体。更详细而言，本发明的树脂发泡成形体轻量且具有高回弹性(rebound resilience)，能够以更简单的成形方法提供优质的发泡成形品。

背景技术

热塑性聚酯弹性体作为射出成形性、挤出成形性优异、机械强度高、弹性回复性、耐冲击性、柔软性等橡胶性质、耐寒性优异的材料，用于汽车部件、电气电子部件、纤维、薄膜、运动器材部件等用途。

热塑性聚酯弹性体由于耐热老化性、耐光性、耐磨耗性优异，而被用于汽车部件，尤其用于高温环境下使用的部件或汽车内饰部件。另外，近年来树脂部件的轻量化正在发展，作为达成目的的手段之一，可列举将热塑性聚酯弹性体用于发泡成形品。

然而，通常以熔融缩聚法制得的聚酯弹性体因为熔融粘度较低，所以在适用于发泡成形、吹塑成形、挤出成形等需要高熔融粘度的成形方法时，会产生无法确保成形性的问题。因此，通过在以熔融缩聚法制造的聚合物中混合交联剂、增稠剂，而将熔融粘度提升至能够适用于吹塑成形或挤出成形的程度(例如专利文献1、2、3)。

根据上述方法，虽可以获得熔融粘度高的聚酯弹性体，但因为无法充分地控制反应，因此获得的聚酯弹性体的溶融粘度的滞留时间依赖性大。尤其是制备发泡成形体时，通过上述方法获得的组合物根据条件容易凝胶化，若获得充分的熔融张力，则有产生凝胶化的倾向，难以获得稳定的流动性，难以获得均匀厚度的成形品。另外，所有的引用文献也都提及增稠导致的效果，但并没有特别详细提及用以有效地生产发泡成形品的方法、或适于发泡成形品的制备的聚酯弹性体组合物。

专利文献4中，通过控制聚酯弹性体组合物的熔融张力，且抑制凝胶，而制造高质量的发泡成形体。然而，发泡成形体的密度高，尚不能制造能满足轻量化程度的低密度发泡体。另外，完全没有考虑到作为发泡成形品所要求的缓冲性或反弹性。

此外，作为适用于汽车座椅的发泡体，理想地采用回弹性为60％以上的高反弹的氨基甲酸酯发泡体，专利文献5中虽提出有该氨基甲酸酯发泡体的制造方法，但因为氨基甲酸酯发泡体在燃烧时会产生氰化气体等，因此有环境污染的课题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平11-323110号公报

专利文献2：日本专利特开平5-302022号公报

专利文献3：日本专利特开2009-29895号公报

专利文献4：日本专利特开2012-140532号公报

专利文献5：日本专利特开2003-342343号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是鉴于上述现有技术的现状而成的，其目的在于提供一种轻量性且回弹性优异的热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体。

解决课题的手段