[发明专利]热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体及其制造方法

权利要求书

1.一种热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体，其特征在于，具有树脂相与发泡层，且回弹性为60~90%，密度为0.1~0.35g/cm³；该树脂相含有热塑性聚酯弹性体（A），该热塑性聚酯弹性体（A）中硬链段与软链段结合，且软链段的含量为55~90质量%，其中，该硬链段由构成成分为芳香族二羧酸与脂肪族及/或脂环族二醇的聚酯构成，软链段是选自于脂肪族聚醚、脂肪族聚酯及脂肪族聚碳酸酯中的至少1种；

该发泡层由平均气室直径为10~400μm、最大气室直径为10~500μm的独立的发泡气室构成。

2.根据权利要求1所述的热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体，其特征在于，平均气室直径为200~400μm。

3.根据权利要求1或2所述的热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体，其特征在于，发泡成形体的密度为0.1~0.25g/cm³。

4.根据权利要求1或2所述的热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体，其特征在于，发泡成形体的回弹性为70%~90%。

5.根据权利要求1或2所述的热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体，其特征在于，在表层具有厚度为100~800μm的非发泡表皮层，在内层具有所述发泡层，于厚度方向具有非发泡表皮层与发泡层的三明治结构。

6.一种权利要求1~5中任一项所述的热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体的制造方法，其特征在于，具有下述工序：在将熔融状态的含有所述聚酯弹性体树脂的树脂成分与化学发泡剂及/或超临界状态的非活性气体一起射出、填充至由已合模的多个模具所形成的模腔内，在表层形成厚度100~800μm的非发泡表皮层的阶段中，将至少一个模具朝开模方向移动使模腔容积扩大。

7.根据权利要求6所述的热塑性聚酯弹性体树脂发泡成形体的制造方法，其特征在于，超临界状态的非活性气体是氮。