[发明专利]通过堆浸工艺从矿石中选矿有价值金属

说明书

本发明涉及一种从硫化矿石中回收有价值金属的方法，包括以下步骤：在粗碎机（14）中将矿石破碎至约40cm及以下粒度，使破碎的矿石经过以下一个或多个预选矿过程，例如批量分选（16）和筛选（20），然后进行粗粒浮选（46/50）或重力分选或磁力分选。来自预选矿过程的粒度大于100μm的废料流（54）堆积在堆（26）中，并进行堆浸。该集成过程利用了最适合特定矿体特征的预选矿技术；在预选矿过程中同时产生低品级流，其产生的回收率明显高于低品级原矿矿石正常堆浸所能达到的回收率。

技术领域

本发明涉及一种从硫化矿石中回收有价值金属的方法。

背景技术

随着可用矿石品级的降低，在细磨以充分释放有价值的矿物成分之前(预选矿)进行选矿的益处对于采矿业变得越来越明显。

预选矿(pre-beneficiation)方法的工作原理是低品位矿石可以分离和废弃；或在某些情况下存储在低等级的料堆中，在未来多年内进行处理，留下较高品位的矿石在所述流(stream)中立即进行细磨和选矿。

预选矿的预期益处包括与研磨相关的能量节省以及存储干燥形式的废料的能力，从而避免了有问题的尾矿形成和相关的水损失。

品位(grade)的下降还以其他方式影响了该行业，其中通常位于偏远且困难地区的大型设备的建设成本也对绿地项目(greenfield project)和棕地项目(brownfieldproject)构成了限制。

再次，预选矿技术有望在最耗资的工艺(细磨和常规浮选)之前去除矿石的低品位部分，并减少工厂特定金属生产水平所需的物理面积。

有许多这样的预选矿技术，其中只有一种已成为整个行业的标准。通常使用品位控制钻孔来更好地将矿石分配给加工或废料。对于诸如金矿和次生铜矿的某些矿井，品级控制工艺还将材料分配到低品级料堆中，以备将来处理。

已经对各种其他的预选矿技术进行了广泛的研究，但是很少发现其商业应用。根据经验，这些操作这些预选矿过程的单位成本随着进料粒度从岩石减少到沙子而增加，这主要是由于生产适当进料所需的额外破碎和分级。

预选矿方案包括

·批量分选-一种更精确的品级控制方法，其基于感测爆破后的爆破岩石的品级，并将矿石流更好地分配给其适当的目的地

·筛选-使用自然破碎或诱导破碎沿着矿化边界有选择地破碎岩石，从而能够根据岩石大小进行分选，并将其更好地分配到其适当的目的地

·重力分选-使用大小范围从岩石到沙子的组成矿物组分的不同密度，以更好地将每个密度分组分配给其适当的目的地。此类设备的示例是DMS、跳汰机(jig)、螺旋、分级机等

·磁力分选-利用差磁特性，通常在砂型尺寸下，以更好地将矿物分配到其适当的目的地

·粗粒浮选-一种浮选工艺，其操作粒度比常规浮选要粗，并且可以分选部分暴露的矿化复合物，并将该值更好地分配给其适当的目的地

尽管潜在的预选矿技术多种多样，但工业仅对那些自然地适合于该特定选矿技术的偶然矿石使用了单独的技术。

缺乏广泛的应用可能是由于品位回收率关系，这是所有预选矿技术的特点。如果预选矿技术被设计和操作为获得有价值组分的高回收率，则可排出的矸石比例很低。因此，由矸石排出产生的益处不足以保证预选矿的成本。

如果将预选矿技术设计和操作为产生高的矸石排出率，则该低品位材料不适合丢弃，但必须分配给低品级堆料以进行后续处理。这通常被称为等级工程。因此，从低品级堆料价值中获得的相关收入在未来将是多年的。因此，开采和预选矿的所有成本必须被高品位矿石部分进入细磨阶段所产生的效益所抵消。

总之，通过预选矿技术获得的提质率和产率通常不足以保证引入额外的物料处理步骤，以及所有采出矿石最终收益的延迟。