[发明专利]接枝共聚物的制备方法和由此制备的接枝共聚物

说明书

本发明提供一种接枝共聚物的制备方法和由此制备的接枝共聚物，所述制备方法包括：制备反应溶液，该反应溶液包含含有来自二烯类单体的单元和来自烯烃类单体的单元的共聚物、芳香族乙烯基类单体、乙烯基氰基类单体和反应溶剂；以及添加所述反应溶液以在100℃至110℃下进行第一本体聚合，其中，所述共聚物包含5重量％至10重量％的所述来自二烯类单体的单元，所述接枝共聚物的橡胶平均粒径为2μm至5μm。

技术领域

[相关申请的交叉引用]

本申请要求于2017年11月01日提交的韩国专利申请No.10-2017-0144958的优先权和权益，该申请的公开内容通过引用全部并入本说明书中。

[技术领域]

本发明涉及一种接枝共聚物的制备方法和由此制备的接枝共聚物，更具体地，涉及一种实现哑光(matte)特性和优异的注射表面特性的接枝共聚物的制备方法，和由此制备的接枝共聚物。

背景技术

通过共轭二烯类聚合物与芳香族乙烯基类单体和乙烯基氰基类单体的接枝聚合制备的ABS接枝共聚物由于其优异的强度、耐热性、模塑加工性能而已经应用于各种领域。然而，这种ABS接枝共聚物具有的缺点在于，由于与残留在共轭二烯类聚合物产生的分子中的双键相邻的甲基的氢原子通过光或氧的作用充当氧化的起始点，以诱导主链反应，因此耐候性降低。特别地，该缺点不仅引起共聚物的表面变白或破裂，而且引起包含所述接枝共聚物的热塑性树脂模制品的各种性能劣化。为了通过赋予耐候性同时保持接枝共聚物的优异性能来制备具有均衡性能的共聚物，采用常规方法如添加UV稳定剂、涂布、电镀等。然而，这些方法不能实质上改善性能。

因此，已经开发使用具有不饱和键的橡胶代替引起接枝共聚物劣化的共轭二烯类聚合物的各种接枝共聚物，并且使用乙烯-丙烯共聚物制备的AES接枝共聚物是开发的接枝共聚物的一种。AES接枝共聚物是主链中基本上不包含不饱和键的接枝共聚物，并且通过作为橡胶成分的乙烯-丙烯共聚物或乙烯-丙烯-二烯三元共聚物与苯乙烯、丙烯腈等的接枝聚合得到。与使用共轭二烯类橡胶制备的ABS共聚物相比，已知AES共聚物对紫外线、氧气和臭氧具有显著的耐受性并且能够实现哑光特性。

然而，由于与丁二烯类橡胶相比，乙烯-丙烯类橡胶和乙烯-丙烯-二烯类三元共聚物几乎没有反应活性部分，因此，不容易进行它们与苯乙烯和丙烯腈的接枝聚合，通常导致形成橡胶聚合物与SAN共聚物的简单混合物。因此，当对由此得到的AES接枝共聚物进行注射成型时，存在表面沾污、冲击强度降低等缺点，并且，在严重的情况下，也会发生注射表面剥落的现象。

因此，正在不断研究提高AES接枝共聚物的性能。

发明内容

技术问题

本发明旨在提供一种具有优异的注射表面同时实现哑光特性的接枝共聚物及其制备方法。

技术方案

根据本发明的一个实施方案，提供一种接枝共聚物的制备方法，该制备方法包括：制备反应溶液，该反应溶液包含含有来自二烯类单体的单元和来自烯烃类单体的单元的共聚物、芳香族乙烯基类单体、乙烯基氰基类单体和反应溶剂；以及添加所述反应溶液以在100℃至110℃下进行第一本体聚合，其中，所述共聚物包含5重量％至10重量％的所述来自二烯类单体的单元，所述接枝共聚物的橡胶平均粒径为2μm至5μm。

另外，根据本发明的另一实施方案，提供一种通过上述制备方法制备的接枝共聚物，其根据ASTM 1003测量的光泽度为22％以下。

有益效果

根据本发明的接枝共聚物可以实现哑光特性，并且由于其优异的接枝度而表现出显著优异的注射表面特性。

具体实施方式

下文中，将更详细地描述本发明。