[发明专利]制造连续热浸涂覆钢带材和热浸涂覆钢片材的方法

说明书

本发明涉及一种制造热浸涂覆钢带材的方法，其中通过引导所述带材通过熔融金属浴来进行涂覆，所述熔融金属浴包含Al，余量金属为Zn，不可避免的杂质和任选的总计最多0.3％的一种或多种附加元素，其特征在于控制所述浴的组成以便具有大于0.50％的铝含量。

本发明涉及制造连续热浸涂覆钢带材和热浸涂覆钢片材的方法。

通过镀锌制造连续热浸涂覆钢带材以及镀锌钢片材形式的热浸涂覆钢片材的方法在钢铁行业中广为人知。

用于生产钢片材产品的连续热浸涂覆工艺在世界各地得到广泛使用和利用。热浸涂覆最初是为镀锌(锌涂覆)而开发的，但现在也用于将其它金属施加于钢片材上。该方法已成为非常复杂的操作。

最初，该产品被用于不需要高品质光洁度或高度可成型性的应用，但是近年来，热浸涂覆钢片材越来越多地用于要求更高的应用，例如汽车引擎盖、挡泥板和门。这些应用在可成型性和最终表面品质方面的要求更高。生产的热浸涂覆片材的厚度为0.25-4.50mm。

在连续热浸涂覆中，钢带材以连续带的形式以高达200m/min的速度通过熔融金属浴。在熔融金属浴中，钢带材与熔融金属反应，以及涂层结合到带材表面。带材穿过一个或多个浸没辊并在竖直方向离开浴。在出口点正上方，一组气刀将多余的熔融金属拭去，从而控制涂层厚度，涂层厚度通常表示为带材表面上每单位面积的涂层重量。冷却后，带材供入出口端，该出口端通常包括平整机(光整机)。作为擦拭气体，可以使用空气或氮气。为了生产更高品质的涂覆产品，通常使用氮气。

对于钢和锌而言，重要的是形成适当的结合区，这通常通过如下方式来实现：向浴中添加约0.15％至0.20％(本文中所有百分比均为重量％)受控量的铝并控制钢片材进入浴时的温度并结合浴的温度。

所得涂层基本上是锌涂层，该锌涂层含有典型在0.20％和0.30％之间的铝。该铝含量高于浴中的铝含量是因为铝比锌对铁具有更大的亲和力。钢进入锌浴之后立即形成铝-铁层，即所谓的抑制层，使得铝在钢锌界面处富集。

如上所述，镀锌钢片材的当前应用除了可成型性外，还需要满足表面品质要求。GB-A-2517622公开了一种改善热浸镀锌钢基材表面品质的常规方法。给公开物提到镀锌金属片材的外表面具有所谓的波纹度，该波纹度以前只能通过大厚度的油漆来补偿，代价是具有所谓的“桔皮”外观，这对于例如汽车车身部件是不可接受的。

根据GB-A-2517622，浴的组成基于锌并且含有0.1-0.5重量％的铝，优选0.1-0.4％，并且还优选0.1-0.3％。此外，如果根据要求、条件和方程式设置某些参数，则在涂层固化之后并且在可能的光整之前，将有可能获得小于或等于0.55μm的波纹度Wa 0,8，或在一个实施方案中小于或等于0.35μm。

本发明的一个目的是提供一种改进的热浸涂覆方法。

本发明的另一个目的是提供一种改进的热浸涂覆钢。

根据独立权利要求实现了这些目的。在相应的从属权利要求中限定优选的实施方案。应当注意，可以按任何技术上有意义的方式组合权利要求中列出的特征以描述本发明的其它实施方案。以下说明书解释了本发明的特征并且可能暗示了本发明的其它实施方案。

根据本发明，所述方法的特征在于，控制浴的组成以使其铝含量大于0.50％。

当使用根据本发明的方法时，令人惊讶地，一方面实现了一种比常规热浸镀锌更加稳定的热浸涂覆操作，另一方面可以获得具有优异性能的优秀热浸涂覆钢，特别地还在最终表面方面优良。