[发明专利]切削板和用于生产切削板的生坯的方法和压模

说明书

本发明涉及一种生产由硬质金属、特别是由烧结碳化物制成的切削板的方法，所述方法通过以下实现：多轴压制硬质金属组分和粘合剂的粉末混合物以形成生坯(10)，然后烧结所述生坯，所述生坯在压制之后包括两个基本上平行的主表面(1a、1b)和周边边缘表面(2、3a、3b)，所述周边边缘表面在所述主表面的周边处于所述主表面之间延伸并连接所述主表面，所述主表面包括至少部分地延伸到所述边缘表面的凹陷(4a、4b；5a、5b)，使得在所述凹陷的底部和所述边缘表面的至少一部分(3a、3b)的相交点处形成切削刃(6a、6b)，其中将所述粉末混合物供应到包括有模腔的压模，所述模腔由侧冲头和至少一个镦锻冲头限定，所述侧冲头能够沿着至少第一方向移动，以形成所述边缘表面，所述至少一个镦锻冲头能够基本上垂直于所述第一方向移动，以压实所述粉末混合物，从而形成切削板生坯，其中使用能够垂直于并朝向所述主表面移动的镦锻工具，其特征在于，所述镦锻工具包括两个部分，所述两个部分中的一个部分是主冲头(23a、23b)，另一个部分是能够独立移动的成型冲头(24a、24b)，其中在第一压制步骤中，所述成型冲头(24a、24b)朝向所述粉末混合物移动，以形成所述生坯的与所述边缘表面(3)相邻的初步压制部，并且该初步压制部包括被指定用以成为所述生坯的具有最小最终厚度的区域的区域，而在第二步骤中，所述主冲头(23a、23b)和所述成型冲头(24a、24b)两者都朝向它们的最终位置移动，以给所述生坯提供包括所述凹陷(4a、4b、5a、5b)在内的平行的所述主表面(1a、1b)的所述生坯的最终尺寸。本发明还公开了一种对应的压制工具和一种切削板。

技术领域

本发明涉及一种生产由硬质金属、特别是由烧结碳化物制成的切削板的方法，所述方法通过以下实现：多轴压制硬质金属组分和粘合剂的粉末混合物以形成生坯，然后烧结生坯，生坯在压制之后包括两个基本上平行的主表面和周边边缘表面，该周边边缘表面在主表面的周边处于主表面之间延伸并连接主表面，该主表面包括至少部分地延伸到边缘表面的凹陷，使得在所述凹陷的底部和所述边缘表面的至少一部分的相交点处形成切削刃，其中将粉末混合物供应到包括模腔的压模，该模腔由侧冲头和至少一个镦锻冲头限定，该侧冲头能够沿着至少第一方向移动，以形成所述边缘表面，该至少一个镦锻冲头能够基本上垂直于第一方向移动，以压实粉末混合物，从而形成切削板生坯。

然后，可根据现有技术中已知的标准方法烧结生坯。

一种用于通过多轴压制来生产板状生坯的对应压模，其中，生坯由两个基本上平行的主表面和连接主表面的周边边缘表面形成，并且由硬质金属和粘合剂的粉末混合物组成，该压模限定了用于容纳粉末混合物的模腔，并且包括：能够沿着至少一个第一方向朝向彼此移动的至少两个侧冲头，所述侧冲头的互相面对的前表面被设置用以形成生坯的边缘表面的至少一部分，其中侧冲头中的一个侧冲头可以替选地是被模具的固定侧壁代替，以及至少一个镦锻工具，该至少一个镦锻工具包括至少一个冲头，以沿着垂直于侧冲头的(第一)移动方向的方向压制粉末混合物，以便形成切削板的主表面。

在烧结生坯后获得的切削板被设计用于钻孔或铣削，该切削板通过使用上述方法和对应的压模来制备。从硬质金属(诸如碳化钨)和粘合剂金属(诸如钴)的上述粉末混合物制成的生坯通过对应的压制工具生产出切削板，其中，在压制后，生坯包括两个基本上平行的主表面和连接主表面的周边边缘表面，该主表面包括至少部分地延伸到边缘表面的凹陷，使得在所述凹陷的底部和所述边缘表面的至少一部分的相交点处形成切削刃。

如本发明中使用的术语“硬质金属”是指元素周期表的IVb-VIb族元素的碳化物、氧化物和氮化物，并且不包括铁基合金，诸如工具钢或其它钢材料。在该领域中最流行和最常用的硬质金属是WC。

应注意，通常也将包括粘合剂的烧结材料称为“硬质金属”，因为上述定义的硬质金属是主要成分，而粘合剂的量一般小于20％，通常小于10％，但是仍可以对最终烧结材料的硬度和韧性有很大影响。

典型的粘合剂材料是钴，其可以部分或全部由铁或镍或这两者替代或补充。

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