[发明专利]切削板和用于生产切削板的生坯的方法和压模

权利要求书

1.一种生产由硬质金属制成的切削板的方法，所述硬质金属指元素周期表的IVb-VIb族元素的碳化物、氧化物和氮化物，并且不包括铁基合金，所述方法通过以下实现：多轴压制硬质金属组分和粘合剂的粉末混合物以形成生坯(10)，然后烧结所述生坯，所述生坯在压制之后包括两个基本上平行的主表面(1a、1b)和周边边缘表面(3a、3b)，所述周边边缘表面在所述主表面的周边处于所述主表面之间延伸并连接所述主表面，所述主表面包括至少部分地延伸到所述边缘表面的凹陷(4a、4b；5a、5b)，使得在所述凹陷的底部和所述边缘表面的至少一部分(3a、3b)的相交点处形成切削刃(6a、6b)，其中所述粉末混合物被供应到包括模腔的压模，所述模腔由侧冲头和至少一个镦锻冲头限定，所述侧冲头能够至少沿着第一方向移动，以形成所述边缘表面，所述至少一个镦锻冲头能够基本上垂直于所述第一方向移动，以压实所述粉末混合物，从而形成切削板生坯，其中使用能够垂直于并朝向所述主表面移动的镦锻工具，其特征在于，所述镦锻工具包括两个部分，所述两个部分中的一个部分是主冲头(23a、23b)，另一个部分是能够独立移动的成型冲头(24a、24b)，其中在第一压制步骤中，所述成型冲头(24a、24b)朝向所述粉末混合物移动，以形成所述生坯的与所述边缘表面(3)相邻的初步压制部，并且该初步压制部包括被指定用以成为所述生坯的具有最小最终厚度的区域的区域，而在第二步骤中，所述主冲头(23a、23b)和所述成型冲头(24a、24b)两者都朝向它们的最终位置移动，以给所述生坯提供包括所述凹陷(4a、4b、5a、5b)在内的平行的所述主表面(1a、1b)的所述生坯的最终尺寸。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述侧冲头在供应所述粉末混合物之前闭合。

3.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一压制步骤和所述第二步骤通过两个相同的镦锻工具执行，所述镦锻工具同时朝向所述生坯的两个相对布置的主表面移动，每个所述镦锻工具都包括至少主冲头和成型冲头。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述主冲头和所述成型冲头压制到所述最终尺寸的所述压制是在以下情况下产生的，即：控制所述主冲头和成型冲头的位置，以在从所述成型冲头至所述主冲头的过渡区域中提供基本相同的压实量和/或表面压力。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其特征在于，相对地布置在所述生坯的任一侧上的至少两个凹陷的一部分在所述凹陷的所述底部之间被压制成最小厚度，所述最小厚度小于在任何凹陷之外于所述主表面之间测量得到的最大切削板厚度D的20％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切削板由烧结碳化物制成。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述最小厚度小于所述最大切削板厚度D的10％。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述最小厚度小于所述最大切削板厚度D的6％。

9.一种用于通过多轴压制来生产板状生坯的压制工具，所述生坯具有两个基本上平行的主表面(1a、1b)和连接所述主表面(1a、1b)的周边边缘表面(3、3a、3b)，所述生坯(10)由硬质金属和粘合剂的粉末混合物组成，所述硬质金属指元素周期表的IVb-VIb族元素的碳化物、氧化物和氮化物，并且不包括铁基合金，其中所述压制工具限定了用于容纳所述粉末混合物的模腔(30)，并且包括能够朝向彼此移动的至少两个侧冲头，所述侧冲头的前表面被设置用以形成所述生坯的所述边缘表面的至少一部分，其中一个所述侧冲头能够被模具的固定侧壁代替，其特征在于，在所述模腔的两个其余的相对侧上设置有两个镦锻工具，所述镦锻工具能够沿着公共轴线且垂直于由所述主表面限定的平面朝向彼此移动，所述镦锻工具中的每个镦锻工具都至少包括两个部分，即主冲头和能够独立移动的成型冲头，所述成型冲头的截面延伸到至少一个侧冲头的前表面，其中所述成型冲头的前表面能够朝向所述模腔移动超过所述主冲头的前表面，以便形成凹陷。